公开(公告)号：CN103160732B

公开(公告)日：2016-08-10

申请号：CN201110417360.8

申请日：2011-12-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王勇 ,  张起生 ,  孙殿东 ,  王长顺 ,  苏春霞 ,  陈本文

IPC: C22C38/08 ,  C22C38/50 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明公开一种核电承压设备用钢及其制造方法，钢的化学成分的重量百分比为：0.12％?0.18％的C；0.15％?0.35％的Si；1.20％?1.65％的Mn；≤0.015％的P；≤0.010％的S；0.50％?0.85％的Ni；≤0.15％的Cr；0.020％?0.050％的Al；≤0.02％的V；≤0.02％的Ti，其余含量为Fe及不可避免杂质，同时控制钢中非金属夹杂物，保证A、B、C、D类夹杂≤1.5级。制造方法主要包括钢的冶炼、轧制、调质处理。本发明通过进一步优化化学成分、热处理工艺、降低钢中气体及非金属夹杂，使钢板在热处理状态、模拟焊后热处理状态及200℃高温状态的力学性能均保持较高水平，完全满足技术指标的要求；同时0℃冲击吸收能量仍保持在较高的水平，体现出较好的钢板强度及韧性的匹配，完全适用于核电承压设备用钢的需求。

公开(公告)号：CN103510009B

公开(公告)日：2016-01-20

申请号：CN201210204271.X

申请日：2012-06-20

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 孙殿东 ,  苏春霞 ,  王勇 ,  王长顺 ,  陈本文 ,  张起生 ,  乔馨 ,  孙明君 ,  石锋涛

IPC: C22C38/26

Abstract: 本发明提供了一种核电机组汽轮机辅机用钢及其制造方法，钢的化学成分的重量百分比为： 0.15%-0.25% C；0.15%-0.35% Si；0.70%-1.0% Mn；≤0.010% P；≤0.010% S；1.50%-2.0% Cr；0.001%-0.003% Al；0.60%-0.80% Mo；0.005%-0.015% V；0.005%-0.015% Nb；≤0.020% W；其余含量为Fe和不可避免的杂质。连铸坯采用高温和大压下进行轧制，开轧温度≥1050℃，终轧温度≥900℃，轧制总压下量≥70%，轧后自然冷却；正火温度920±10℃，保温时间2~4min/mm，回火温度685±10℃，保温时间5~10min/mm。钢板屈服强度（Rel）和抗拉强度(Rm)分别≥420N/mm2和≥535N/mm2，模拟焊后热处理后，屈服强度（Rel）和抗拉强度(Rm)分别为≥380N/mm2和≥500N/mm2，钢板热处理及模拟焊后热处理后的冲击吸收能量在100-210J之间。

公开(公告)号：CN103343208A

公开(公告)日：2013-10-09

申请号：CN201310291564.0

申请日：2013-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 罗志华 ,  王若钢 ,  李新玲 ,  李靖年 ,  刘浩岩 ,  杨军 ,  张健 ,  张紫茵 ,  王动 ,  孙殿东

IPC: C21D8/02 ,  C22C38/50 ,  B21B37/16 ,  B21B37/74 ,  C21D1/28

Abstract: 本发明涉及热轧板带工艺领域，尤其涉及一种特厚15MnNi钢板的生产方法，其特征在于，包括熔炼成分控制、开坯、轧制及热处理几方面，针对90~120mm厚钢板，1）熔炼成分控制中，其化学元素按重量百分比为：C 0.1~0.2%，Si 0.15~0.37%，Mn 1.15~1.7%，Ni 0.5~0.9%，Cr 0.15~0.25%，Ti ≤0.02%，V ≤0.02%；2）开坯厚度为290mm~300mm；3）开轧温度需≥1000℃，压下率≥10%；4）热处理采用正火。与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于少进一次热处理炉，成本明显降低了，同时缩短了生产周期，而且避免了淬火工序带来的板形难控制问题。

公开(公告)号：CN102400058A

公开(公告)日：2012-04-04

申请号：CN201010276502.9

申请日：2010-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王勇 ,  张起生 ,  苏春霞 ,  孙殿东 ,  董恩龙 ,  臧绍双

IPC: C22C38/48 ,  C22C38/58

Abstract: 本发明公开一种核反应堆安全壳封头及筒体用钢，钢的化学成分重量百分比为：≤0.20％的C；0.15％-0.55％的Si；0.90％-1.60％的Mn；≤0.025％的P；≤0.025％的S；≤0.60％的Ni；≤0.30％的Cr；≤0.30％的Mo；≤0.04％的Nb；≤0.07％的V；≤0.35％的Cu，要求V+Nb≤0.08％，其余含量为Fe及不可避免杂质，钢中碳当量为0.40％-0.44％，碳当量计算公式CE＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，控制钢中非金属夹杂物，A、B、C、D类夹杂≤1.5级。本发明有效地保证钢板具有较高强度同时，还具有均匀、稳定的韧性，尤其在经过长时间消应力处理后，钢板的强度不会得到明显下降，仍然可以满足指标要求。

公开(公告)号：CN119824336A

公开(公告)日：2025-04-15

申请号：CN202510011064.X

申请日：2025-01-03

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 欧阳鑫 ,  胡昕明 ,  邢梦楠 ,  刘晨希 ,  白云峰 ,  庞宗旭 ,  高强 ,  孙殿东 ,  王婷

IPC: C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/00 ,  C22C33/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及钢铁技术领域，具体而言，尤其涉及一种大线能量焊接15万立方大型原油储罐用压力容器钢板及其制造方法。所述钢板的化学成分按重量百分比计如下：C：0.070％～0.100％、Si：0.20％～0.30％、Mn：1.45％～1.60％、P≤0.015％、S≤0.003％、Nb：0.030％～0.050％，Ti：0.020％～0.050％，V：0.040％～0.060％，Ni：0.50％～0.60％、Cr：0.10％～0.30％、Mo：0.15％～0.25％，Cu：0.10％～0.18％，Alt：0.020％～0.050％，N：0.006％～0.008％，其余含量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用镍钼铬‑铌钒钛微合金化+连铸坯冶炼+控轧控冷+调质处理的工艺手段，使得产品具有良好的强韧性匹配、焊接性能和平直的板型，提高钢板焊接热影响区韧性，并将焊接热输入提高到200KJ/cm。

公开(公告)号：CN116219293B

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202310167174.6

申请日：2023-02-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡海洋 ,  隋轶 ,  孙殿东 ,  王勇 ,  韩严法 ,  陈捷 ,  胡昕明 ,  颜秉宇 ,  王爽 ,  高天宇

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02 ,  C21D1/26 ,  C21D1/25 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及一种超厚超高强大型水电工程用钢及其制造方法，钢中化学成分为C：0.10％～0.15％；Si：0.06％～0.10％；Mn：0.90％～1.50％；P≤0.008％；S≤0.001％；Ni：1.75％～2.4％；Cr：0.55％～0.75％；Mo：0.75％～1.2％；Ti：0.07％～0.11％；N：0.015％～0.025％；CeO2：0.10％～0.20％；Al：0.02％～0.04％；[H]≤1.5ppm；[O]≤8ppm；余量为Fe和杂质。采用低碳、低锰、Ni+Cr+Mo+Ti低合金化成分设计，配合电渣重熔+轧制+离线调质热处理工艺，利用高熔点Ti(CN)、CeO2细化晶粒的作用，实现了大厚度电渣坯的高渗透轧制生产，最终获得晶粒度为7.5级及以上、110～160mm厚1000MPa级超厚超高强钢板。

公开(公告)号：CN116377321B

公开(公告)日：2024-12-13

申请号：CN202310299299.4

申请日：2023-03-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  欧阳鑫 ,  王储 ,  邢梦楠 ,  贾春堂 ,  刘晨希 ,  王勇 ,  孙殿东

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/58 ,  C22C33/04 ,  B22D11/00 ,  C21D1/00 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  B23P15/00

Abstract: 本发明提供一种无铁素体的超纯净尿素级奥氏体不锈钢板，其化学成分及其重量百分比为C:0.01‑0.03％、Si≤1.00％、Mn:1.00‑2.00％、P≤0.020％、S≤0.010％、Ni:9.00‑11.00％、Cr:25.00‑30.00％、Mo:3.00‑4.00％，其余为Fe及不可避免杂质，其制备方法包括冶炼‑连铸‑锻造‑均质化‑复合‑轧制‑热处理。本发明提供的不锈钢板兼顾良好的耐蚀性能和无铁素体的高纯净单一组织，同时具有优异的常温及高温性能和较低Ni含量。

公开(公告)号：CN117210771B

公开(公告)日：2024-05-14

申请号：CN202311068662.8

申请日：2023-08-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张瀚宁 ,  孙殿东 ,  王爽 ,  王勇 ,  颜秉宇 ,  胡海洋 ,  陈捷 ,  杨雨泽 ,  曲帅 ,  高天宇

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种核电用厚规格高性能含氮奥氏体不锈钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.01％～0.03％；Si：0.50％～0.70％；Mn：4.00％～5.00％；P≤0.030％；S≤0.015％；Ni：9.10％～9.90％；Cr：18.00％～20.00％；Mo：3.50％～4.50％；Al：≤0.010％；Nb：0.26％～0.35％；Ti：0.15％～0.20％，N：0.12％～0.16％；其余含量为Fe和不可避免的杂质；制造方法，冶炼、连铸、轧制、固溶处理；本发明钢种经固溶处理后，常温及350℃高温状态下的钢板断后延伸率A50≥39.5％。断面收缩率≥59.5％，完全满足指标的要求，而且具有较大的余量。

公开(公告)号：CN116240457B

公开(公告)日：2024-04-16

申请号：CN202211664907.9

申请日：2022-12-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  上海核工程研究设计院有限公司

Inventor： 王义栋 ,  卢洪早 ,  胡海洋 ,  王永东 ,  孟劲松 ,  王勇 ,  孙殿东 ,  王谊清 ,  王爽 ,  宁冬 ,  冷松洋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/54 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C22B9/18 ,  C21D1/18 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种超厚规格高强度核反应堆安全壳用钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.13～0.16％；Si：0.20～0.40％；Mn：1.10～1.50％；P≤0.010％；S≤0.005％；Ni：1.60～2.1％；Cr：0.41～0.59％；V：0.06～0.08％；Ti：0.05～0.08％；W：0.01～0.03％；B：0.003～0.005％；Ca：0.001～0.003％；Al：0.02～0.05％；[H]≤1.5ppm；[O]≤8ppm；余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法包括电渣重熔、加热、轧制、堆垛缓冷、调质处理；应用本发明生产的钢性能和组织均匀稳定，完全满足新型核电机组安全壳用钢的使用要求。

公开(公告)号：CN117867381A

公开(公告)日：2024-04-12

申请号：CN202311767770.4

申请日：2023-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司 ,  上海核工程研究设计院股份有限公司

Inventor： 陈捷 ,  卢洪早 ,  王勇 ,  王永东 ,  高天宇 ,  王谊清 ,  孙殿东 ,  颜秉宇 ,  胡海洋 ,  王爽 ,  张瀚宁

IPC: C22C38/02 ,  B21C37/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22B9/18 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明涉及一种核电用非对称双面异质复合钢板及其制备方法，包括：制备双面异质复合钢板的基板；制备双面异质复合钢板的复板；钢板组坯；采用真空电子束焊接方式对相邻板坯的四边进行焊接；复合板轧制；调质处理。本发明的优点是：采用非对称双面异质复合钢板，最大厚度达129mm，应用于制备小型核电机组安全壳，可解决热电联供一体化供热堆的顶封头及筒体关键材料“卡脖子”难题，推进我国核电机组关键材料国产化；非对称双面异质复合钢板所采用的工艺流程少，与其他制备过程中需制备侧板或镶嵌凹槽相比，生产成本低、成材率高；采用双面异质复合板，能够实现上下复材厚度的差异性，应用非对称双面异质复合钢板能够替代同等厚度不锈钢。