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公开(公告)号:CN105671280B
公开(公告)日:2017-12-08
申请号:CN201610056441.2
申请日:2016-01-27
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种深海采油树关键部件用钢锻件的制造方法,包括以下步骤:以F22合金钢和Fe‑Ga中间合金为原料,在中频电炉冶炼成优质钢水,然后在液压机上进行液态模锻,并在1200℃左右脱模,采用自由锻加束缚锻的复合锻造方式对坯料进行锻造,得到二次锻坯;然后对二次锻坯采用水冷‑空冷两次循环交替方式进行淬火热处理;最后,对淬火后的二次锻造坯采用回火‑水冷‑再回火‑再水冷的二次回火处理,即得到所述深海采油树关键部位用钢锻件。本发明的锻造工艺与热处理工艺的组合有效地防止了形状复杂的大锻件淬火开裂,而且制造的深海采油树关键部件用钢锻件的综合力学性能尤其是低温韧性大幅度提高,能很好地适用于深海低温工况环境。
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公开(公告)号:CN107127985A
公开(公告)日:2017-09-05
申请号:CN201710377285.4
申请日:2017-05-25
Applicant: 南京工程学院
IPC: B29C70/68 , B29C70/78 , B21D22/16 , B29L23/00 , B29K705/02 , B29K705/08 , B29K71/00 , B29K63/00
CPC classification number: B29C70/683 , B21D22/16 , B29C70/78 , B29K2063/00 , B29K2071/00 , B29K2705/02 , B29K2705/08 , B29L2023/22
Abstract: 本发明公开了一种纤维金属超混杂复合管的成形方法,属于复合材料的制备及成形领域。首先加工数块同尺寸的板材坯料,对其进行表面处理,将第一块圆形坯料固定到主轴上,在板坯尾端安装尾顶;然后选择合适的旋压成形工艺,对板材坯料进行多道次的旋压成形,第一次旋压加工得到圆管;在圆管外铺贴预浸料,将铺贴预浸料后的圆管装夹到芯模上,另取圆形板材通过铺贴预浸料后的圆管固定在主轴上,再进行旋压加工,根据所需复合管的结构可以重复进行铺贴预浸料和外层金属管壁的旋压过程,配合合理的固化工艺,实现了一种纤维金属超混杂复合管的成形方法。本发明生产效率高、模具简单,生产成本低,为层状复合管的塑性成形提供了较好的思路。
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公开(公告)号:CN106583544A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611219418.7
申请日:2016-12-26
Applicant: 南京工程学院
IPC: B21D35/00 , B21D26/021 , C21D9/00 , C21D8/00
CPC classification number: B21D35/002 , B21D26/021 , C21D8/00 , C21D9/0068 , C21D2211/008
Abstract: 本发明公开了一种马氏体钢非对称复杂回转体的多工步成形方法,属金属先进制造及塑性成形领域;首先将马氏体钢板坯通过热旋压或热渐进成形等柔性成形方法进行预成形,随后对预成形构件加热以奥氏体化,并对其实施热冲压或气胀成形;最后,通过快速淬火获得马氏体组织,并对构件进行激光冲孔、切边,完成马氏体钢非对称回转体的形、性协调控制。本发明可显著提高超高强度马氏体钢的塑性变形能力,解决该类材料在制造非对称回转体结构中的技术难题,并为其它难变形材料的非对称回转体结构成形制造提供了重要思路和参考,具有突出的工程应用价值。
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公开(公告)号:CN106181233A
公开(公告)日:2016-12-07
申请号:CN201610535134.2
申请日:2016-07-08
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明是一种单面复杂的大尺寸扁平零件的精密成形工艺,所述工艺包括如下步骤:下料、加热、镦粗、冲孔、扩孔、分部位模锻成形、整形、切边、热处理、机械加工。分部位模锻成形是将单面复杂的大尺寸扁平锻件按照一定角度划分为多个部分,依次对每一部分进行模锻成形。所述的整形是采用整体模具对分部位模锻成形之后的锻件进行整形,提高锻件的整体质量。本发明不仅材料变形阻力小、易成形,而且可以利用企业现有小吨位设备成形大型零件;适用于单面带复杂形状的大尺寸扁平零件的模锻批量生产,尤其适用于高铁、城轨等制动盘类锻件的大批量生产。
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公开(公告)号:CN106086655A
公开(公告)日:2016-11-09
申请号:CN201610691356.3
申请日:2016-08-17
Applicant: 南京工程学院
CPC classification number: C22C38/04 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/32
Abstract: 本发明公开了一种有利于优化残余奥氏体的抗冲撞热成形马氏体钢,其特征是,其主要化学成分按重量百分比是:C 0.1~0.35,Mn 1.5~3.5,Al 1.0~2.5,Si 0.5~1.25,Cu 0.2~0.8,Cr 0.3~0.7,Nb 0.01~0.05,Zr 0.005~0.02,B 0.001~0.005,Ti 0.005~0.01,Mo 0.02~0.08,RE 0.001~0.005,N ≤0.004,P ≤0.01,S ≤0.005,余量为Fe,其中(Al+Si)≥2.0并且Si/Al≤0.5。本发明的热成形马氏体钢材料,适用于通过传统热成形工艺即可提升残余奥氏体含量、优化残余奥氏体形态与分布。
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公开(公告)号:CN105483645A
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201610028462.3
申请日:2016-01-18
Applicant: 南京工程学院
IPC: C23C16/32 , C23C16/455 , B82Y30/00 , B82Y40/00
CPC classification number: C23C16/325 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C23C16/455
Abstract: 本发明公开了一种制备竹节状SiC纳米线的方法,将打磨抛光烘干后的块状石墨材料置于沉积炉中,低压1kPa下通电升温至预定温度后,向装有甲基三氯硅烷的鼓泡瓶中通入载气氢气,将反应气源带入炉堂内进行反应。沉积结束后随炉冷却至室温,即可得到大量高纯竹节状SiC纳米线。本发明制备工艺简单,不需要预先合成工艺;沉积温度较低,降低了能耗和制备成本;制备的竹节状SiC纳米线纯度较高;可通过工艺参数的调节实现竹节状SiC纳米线的可控生长,易于实现工业生产;解决了现有技术中竹节状SiC纳米线制备工艺较为复杂、合成温度高、能耗大、成本高、产物难以控制的问题。
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公开(公告)号:CN105132827A
公开(公告)日:2015-12-09
申请号:CN201510570004.8
申请日:2015-09-09
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种用于获得超微细复合尺度碳化物的高热强性锻钢材料,其特征在于:包括以下质量百分数wt%的化学成分:C:0.3~0.45;Mn:1.0~2.0;Cr:2.0~4.0;Ni:1.5~3.0;Ti:0.3~0.8;W:0.01~0.04;Cu:0.2~0.8;N:0.005~0.015;RE:0.001~0.005;P:≤0.005;S:0.005~0.01;余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的一种用于获得超微细复合尺度碳化物的高热强性锻钢材料,通过添加适当的、适量的合金元素来获得不同类型、不同尺寸的碳化物,以显著提高合金钢的高温力学性能。
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公开(公告)号:CN118814071A
公开(公告)日:2024-10-22
申请号:CN202411104921.2
申请日:2024-08-13
Applicant: 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 南京工程学院
Abstract: 本发明揭示了一种高强度的桥梁钢及其生产方法。所述钢的化学成分:C:0.08~0.11%,Si:0.11~0.18%,Mn:1.39~1.47%,Ni:0.07~0.13%,Nb:0.021~0.029%,Ti:0.009~0.017%,Al:0.026~0.046%,Cr:0.07~0.13%,余铁和杂质。方法中,先以轧制温度T3~T3+40℃轧到4t~6.8t,再以轧制温度为T4‑50℃~T4+20℃轧到1.8t~3.2t,最后以轧制温度T5‑40℃~T5轧到厚度t;以冷速1~10℃/s空冷至T6~T6+20℃,再以冷速8~30℃/s水冷至T7‑30℃~T7+10℃,得到钢板成品。
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公开(公告)号:CN118460928A
公开(公告)日:2024-08-09
申请号:CN202410705803.0
申请日:2024-06-03
Applicant: 南京工程学院 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B1/26
Abstract: 本发明公开了一种高强度级别输氢管线用钢板及其轧制方法和应用,属于金属材料技术领域。钢板以质量百分比计,其化学成分如下,C:0.01%~0.03%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.50%~1.00%,P:0.008%~0.012%,S:0.0010%~0.0020%,Cr:0.20%~0.40%,Ni:0.10~0.30%,Cu:0.15%~0.25%,Nb:0.030%~0.050%,Ti:0.010%~0.020%,Al:0.020%~0.040%,余量为Fe及不可避免杂质。通过优化微合金元素与控轧控冷工艺匹配、精轧后冷却温轧等方法获得较细的铁素体晶粒、较高力学性能和抗氢脆能力。
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公开(公告)号:CN117943400A
公开(公告)日:2024-04-30
申请号:CN202410152467.1
申请日:2024-02-03
Applicant: 南京工程学院
Abstract: 本发明公开了一种基于仿生互锁的激光辅助铸轧异种金属的装置及方法,涉及金属复合板带轧制技术领域,该激光辅助铸轧异种金属的装置包括开卷机,开卷机的底端设置有与之相配合的金属板带材,金属板带材的底端设置有若干传送部件,若干传送部件两两之间设置有钢丝毛刷辊,且钢丝毛刷辊均设置在金属板带材的顶端;其中一个传送部件与其中一个钢丝毛刷辊之间设置有压纹辊轧机,金属板带材的顶部设置有直接激光干涉机构。本发明通过将激光与压纹辊轧制结合,使金属板带材表面形成多尺度的仿生结构,在铸轧辊压力作用下实现仿生互锁,同时发挥了机械咬合和冶金结合的作用,突破了传统制备方法中界面单一冶金结合的局限性。
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