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公开(公告)号：CN102581038A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110007248.7
申请日：2011-01-14
申请人： 宝山钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种带钢尾部跑偏的控制方法：当Fx-1或Fx-2轧机抛钢后，锁定此时Fx轧机的轧制力偏差，将其作为后续轧辊自动调平的目标；Fx轧机自动调平系统判断Fx轧机在第n个采样周期其两侧的轧制力偏差是否发生了变化，若发生了变化则说明带钢发生跑偏；Fx轧机自动调平系统计算第n个采样周期的调平量，然后判断其是否超出了Fx轧机的最大限幅值：如果是，根据Fx轧机的最大限幅值上抬或压下传动侧辊缝；如果否，根据调平量上抬或压下传动侧辊缝。
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公开(公告)号：CN101934293A
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN201010266206.0
申请日：2010-08-30
申请人： 河北钢铁股份有限公司唐山分公司
发明人： 高峰 , 李一栋 , 孙禹 , 于世川 , 张浩 , 刘印忠 , 张乃强 , 幺玉林 , 王文友 , 贺海清 , 殷雅楠 , 王志强 , 杜辉 , 候胜利 , 王迎春 , 梁振威 , 于绍清 , 郭世忠 , 赵林
摘要： 本发明涉及一种以压力为控制目标的扇形段执行机构，属于冶金行业连铸设备技术领域。它包含位移传感器、液压缸、压力传感器、电控系统、液压系统、扇形段，扇形段的液压缸上设置与之匹配的位移传感器、压力传感器，位移传感器、压力传感器的信号输出端连接电控系统，电控系统的输出连接液压系统，液压系统连接扇形段的液压缸。有益效果是：该扇形段以压力为控制目标，能实时反应铸坯的受力状态，可以矫正由于传感器漂移、初始辊缝设置误差的问题，可防止由于收缩量过大，造成铸坯内裂和扇形段超载而损坏，同时可通过铸坯的受力分析保证良好的铸坯质量。此外，该方法还可用于判断铸坯液芯的位置，为动态轻压下技术的运用提供准确的反馈数据。
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公开(公告)号：CN1174818C
公开(公告)日：2004-11-10
申请号：CN00120345.2
申请日：2000-07-07
申请人： 摩根建设公司
发明人： T·M·肖尔
CPC分类号： B21B37/52 , B21B2273/18
摘要： 一用于控制在一轧机中连续热轧产品的前端和尾端的横截面积的系统，包括：一第一和第二分别驱动的轧辊架，这些轧辊架连续布置在一下游轧辊架组之前一轧道线中。一控制器可调节第一和第二轧辊架之间的相对工作速度，以当产品前端和尾端段经过轧辊架时在其上使张力增加。张力增加可使产品横截面积预期地足够减小而补偿由于前端和尾端段在轧辊架组轧制时未受中间机座张力作用而未减小的横截面积。还涉及该系统所采用的控制方法。
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公开(公告)号：CN113798331B
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202111081973.9
申请日：2021-09-15
申请人： 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要： 一种薄规格带钢尾部卷取控制工艺，属于热连轧带钢卷取设备技术领域，解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为：在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60；在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。
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公开(公告)号：CN118848936A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411015761.4
申请日：2024-07-26
申请人： 天津中科智能识别有限公司
摘要： 本发明涉及热轧带钢生产设备技术领域，提供一种带钢牵引机器人，包括：适于沿输送线长度方向依次设置的头部形态校正机构以及牵引抓取机构；所述头部形态校正机构被配置为校正带钢头部的姿态，以使得带钢头部平直朝向正后方，垂直于输送线所在平面，以及与输送线中心平面重合；所述牵引抓取机构被配置为抓取带钢头部，并使得带钢头部能够被送入夹送辊。通过头部形态校正机构和牵引抓取机构的协同工作，实现了对带钢头部的精确校正和稳定抓取。能够代替人工作业，实现对带钢头部自动牵引，进而提高热轧带钢生产效率，降低安全事故率。
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公开(公告)号：CN118831978A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411151160.6
申请日：2024-08-21
申请人： 石横特钢集团有限公司
摘要： 本发明涉及热轧钢冷却技术领域，具体涉及一种极薄规格热轧带钢层流冷却控制方法，包括：层流冷却装置的层流冷却集管每段只开上层第一组冷水，下层冷水和前段侧喷冷水关闭。本发明采用上下不对称、不均匀冷却的层流冷却工艺，在满足性能、避免出精轧带钢堆叠、飞头的前提下，避免了常规工艺生产存在的钢带上表面冷却水积聚造成板形不良问题，提高了生产稳定性，提升了产品的质量。
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公开(公告)号：CN118699067A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410983192.6
申请日：2024-07-22
申请人： 武汉钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用动态变规格工艺生产薄规格热轧带钢的方法，属于轧钢技术领域，包括：在热连轧机组不停机的状态下，通过对参数的动态调整，在精轧机组换辊过渡阶段实现带钢厚度规格的平稳过渡轧制；基于轧机刚度差对零点辊缝进行修正；基于带钢头部板形的三维检测数据，进行卷取侧导板及夹送辊避让控制。本发明采用基于轧机刚度差的零点修正技术以及卷取侧导板和夹送辊头部避让控制达到提高薄规格带钢穿带稳定性的目的；采用基于短流程单块轧制的动态变规格技术实现平稳过渡轧制，达到过渡材减降的目的。
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公开(公告)号：CN118681931A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202411163928.1
申请日：2024-08-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明提供的一种单机架轧制控制方法、装置、存储介质及电子设备，应用于自动化控制技术领域，在用户触发轧制模式切换按钮后，将轧制设备切换至单机架轧制模式，并向轧制控制系统发送标志位，将轧制设备的轧制工艺模式切换至Skin Pass控制模式。轧制控制系统使目标机架进入轧制力控制状态，并使其他机架脱开。在单机架模式下，采用恒轧制力模式，使用与钢材轧制要求和材料特性相关的预设目标轧制力进行轧制。本发明通过用户操作触发轧制设备的模式切换，实现从多机架模式到单机架模式的转换，并在单机架模式下，通过恒轧制力模式精确控制轧制力，以满足特定的轧制要求，从而降低能耗，提升轧制设备的产品规格灵活性。
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公开(公告)号：CN118492080A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410555657.8
申请日：2024-05-07
申请人： 中冶南方工程技术有限公司
发明人： 孙元元
IPC分类号： B21B37/72
摘要： 本发明提供了一种定位带钢尾部位置的控制方法和系统，根据设备情况，通过多组拟合数据，并根据实际卷径动态计算所需停止的角度，采用变角度控制带尾的停止位置，得到精确的定位距离；实现了使带尾根据需求落在带卷圆周的任意点上的功能。本发明使打捆绷紧，提高了打捆质量。本发明避免了打捆过程中的事故，提高了生产效率和安全性。
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公开(公告)号：CN118341842A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410451756.1
申请日：2024-04-16
申请人： 阳春新钢铁有限责任公司
IPC分类号： B21B37/72
摘要： 本发明公开了一种双高线预精轧传送的控制方法，涉及钢铁生产技术领域，解决了现有轧件精细化除废分段速度无法调节导致堆钢故障的技术问题。该方法为，在轧件精细化除废分段区域中设置的轧件头部速度区间和轧件尾部速度区间；采集预精轧入口处轧件的位置信息；若所述位置信息为轧件头部位置，则控制位于所述轧件精细化除废分段区域中的轧件以轧件尾部速度区间进行运行，同时根据所述轧件尾部速度区间对预精轧入口处的进钢速度进行联动。本发明还公开了一种双高线预精轧传送的控制系统。本发明能减少发生双高线带头堆钢和弯头堆钢的问题发生，提高产量与成材率。
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