带钢热连轧精轧机组的机架压下单调变化量控制方法

    公开(公告)号:CN112058916B

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202010643991.0

    申请日:2020-07-07

    IPC分类号: B21B37/28

    摘要: 本发明公开了一种带钢热连轧精轧机组的机架压下单调变化量控制方法。该方法包括:确定机架的压下单调按钮每按下一秒对应的机架的压下量,并将数据设置存储于一级计算机;确定机架的压下单调按钮信号单次有效性时长,并将数据设置存储于一级计算机;按下压下单调按钮以向一级计算机发送高电平信号;一级计算机根据压下单调按钮发送的高电平信号、压下单调按钮信号单次有效性时长和压下单调按钮每按下一秒对应的压下量不断对信号进行采样计算,调整机架的压下单调变化量。本发明的带钢热连轧精轧机组的机架压下单调变化量控制方法能避免操作工操作不当使一次单调调整过量或者压下单调按钮卡死使一次单调调整过量而造成带钢在机架间跑偏轧废的问题。

    基于特性脆的钢种热轧卷钢过程中夹送辊控制起落方法

    公开(公告)号:CN114011878A

    公开(公告)日:2022-02-08

    申请号:CN202111184954.9

    申请日:2021-10-12

    IPC分类号: B21B15/00

    摘要: 本发明涉及特性脆的钢种热轧卷钢精轧领域。基于特性脆的钢种热轧卷钢过程中夹送辊控制起落方法,通过PLC判断材质代码是否为特性脆的钢种材质代码,如果不是按普通钢种热轧卷钢过程中夹送辊控制起落方法进行,如果是则头部采取压力控制是为了保证带钢头部到达卷筒正常建立张力,保证带钢顺利缠绕到卷筒上;中部采取位置控制是为了使夹送辊辊缝抬起一定辊缝离开硅钢表面,不会碾压到带钢表面的碎屑;尾部采取压力控制是为了夹送辊压住带钢尾部,避免带钢尾部失张“飞车”,等带钢离开夹送辊,即卷取夹送辊没有负荷后恢复原位置控制环节。

    防止特殊钢卷取扁卷的控制方法及其控制系统

    公开(公告)号:CN109500096B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201811465102.5

    申请日:2018-12-03

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明涉及热连轧带钢卷取设备领域,尤其涉及一种防止特殊钢卷取扁卷的控制方法及其控制系统。其中,所述控制方法包括:(1)启动卸卷;(2)将待卸钢卷的材质代码与预设的材质代码进行比较,若所述待卸钢卷的材质代码等于所述预设的材质代码,则执行延时卸卷程序;否则,执行卸卷程序;(3)所述延时卸卷程序结束后,执行卸卷程序。本发明解决了特殊钢卷取完成后随运输链向前行走过程变扁卷及扁卷导致出厂卷形质量不合格等问题,满足了生产要求。

    一种保护边部加热器加热头的控制方法

    公开(公告)号:CN110193519B

    公开(公告)日:2020-10-27

    申请号:CN201910340100.1

    申请日:2019-04-25

    IPC分类号: B21B33/00 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及带钢热连轧领域。一种保护边部加热器加热头的控制方法,其特征在于:热金属检测器HMD52检得带钢到来时,由PLC控制程序检查边部加热器入口侧导实际位置/2与单侧小车实际位置作比较,当侧导实际位置/2‑单侧小车实际位置>100mm或者侧导实际位置/2‑单侧小车实际位置<‑50mm时,单侧小车快速打开,自动退出边部加热,当侧导实际位置/2‑单侧小车实际位置为其它值时,边部加热器正常投用。通过实施该控制方法,实现了边部加热器入口侧导和边部加热器小车设备等有问题时边部加热器的自动控制联锁。

    一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法

    公开(公告)号:CN107755436B

    公开(公告)日:2018-12-04

    申请号:CN201610699003.8

    申请日:2016-08-22

    IPC分类号: B21B41/00 B21B39/02 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及带钢卷取技术领域,特别是一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法。一种解决薄规格带钢尾部失去张力飞入卷取机的方法:在卷取机上安装用于实时监测夹送辊辊缝宽度实时实际值Dt的位置传感器,位置传感器电信号连接PLC,当卷取机卷取带钢厚度小于等于3.9mm时,通过PLC记忆卷筒负荷继电器首次接通时刻(即带钢头部除此与卷取机的卷筒接触)的夹送辊辊缝宽度初始设定值D0和夹送辊压力初始设定值P0,通过PLC实时记录卷筒负荷继电器首次接通2秒钟后的夹送辊辊缝宽度实时实际值Dt,当Dt‑D0≥1mm时,将夹送辊压力实时设定值修改为2P0,当Dt‑D0

    一种卷取机卷钢过程侧导控制方法

    公开(公告)号:CN106216434B

    公开(公告)日:2017-11-14

    申请号:CN201610672559.8

    申请日:2016-08-16

    IPC分类号: B21C47/02 B21B39/16

    摘要: 本发明涉及热连轧领域,具体是一种卷取机卷钢过程侧导控制方法。一种卷取机卷钢过程侧导控制方法,其特征在于:传动侧边部安装传动侧液压缸和传动侧位置传感器,操作侧边部安装操作侧液压缸和操作侧位置传感器,传动侧液压缸、传动侧位置传感器、操作侧液压缸、操作侧位置传感器电信号连接PLC控制系统,当PLC控制系统通过传动侧位置传感器和操作侧位置传感器检测带钢的实际宽度和实际位置进行操作,本专利可使热轧不锈钢卷取带钢质量有较大的改善,同时可减少设备投资和维修费用,并提高了带钢的成材率,保证卷形。

    卷取机卸卷小车升降位置编码器模拟控制方法

    公开(公告)号:CN103257655B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201310181573.4

    申请日:2013-05-16

    发明人: 闫峥嵘

    IPC分类号: G05D3/12

    摘要: 本发明属于热连轧卷取机卸卷的自动控制领域。卷取机卸卷小车升降位置编码器模拟控制方法,在卸卷小车导轨上标注位置标志;卷取机卷完带钢后,如果卸卷小车升降位置编码器发生故障,操作人员观察卸卷小车在导轨上的位置标志,输入到计算机,计算机运行模拟程序,控制卸卷小车把钢卷从卷筒上卸下来。本发明解决由于检测设备故障导致卸卷不能正常进行的问题,减少了设备故障处理时间,并避免了热卷对卷取机周围机械、电气设备的灼伤。

    热轧带钢表面检查仪防眩晕方法

    公开(公告)号:CN103293164B

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201310187201.2

    申请日:2013-05-22

    发明人: 张世厚 闫峥嵘

    IPC分类号: G01N21/89

    摘要: 本发明属于热连轧带钢轧线的表面质量检查领域。热轧带钢表面检查仪防眩晕方法,在带钢被最后一个轧机前一个轧机开始轧制时,打开安装在最后一个轧机上表面仪设备的摄像机,摄像机在最后一个轧机开始轧制时,开始计算延时时间,延时时间到后开始拍照并处理相关照片数据,延时时间为最后一个轧机中心线到表面仪设备的摄像机中心线的距离除以带钢在最后一个轧机开始轧制时的速度。本发明不仅保证了带钢表面检查仪正常投入而且也解决了热连轧带钢表面检查仪的眩晕问题。本发明解决了热连轧带钢表面检查仪实时数据库溢出等问题,同时避免了带钢表面缺陷记录丢失的现象。本发明为热轧生产正常进行和产品质量受控提供了可靠手段。

    热连轧硅钢头部超宽卷取侧导位置控制方法

    公开(公告)号:CN104259247A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410372071.4

    申请日:2014-07-31

    发明人: 闫峥嵘

    IPC分类号: B21C47/02 B21B37/00

    摘要: 本发明涉及热连轧卷取侧导的自动控制技术。热连轧硅钢头部超宽卷取侧导位置控制方法,按照如下步骤进行:步骤一、在卷取机入口轧制线上方安装位置传感器,获得热连轧硅钢头部的实际宽度,传递到控制中心;步骤二、侧导上下两侧安装伺服阀,伺服阀与液压缸通过管路连接,控制中心根据获得的热连轧硅钢头部的实际宽度,控制液压缸驱动伺服阀打开侧导开口。本发明的有益效果是:本发明根据硅钢头部实际宽度确定卷取侧导开启位置,避免因实际带钢头部超宽造成废钢,实现硅钢侧导位置的精确控制,并确保卷形良好。

    热连轧薄规格活套补偿主机速度变系数控制方法

    公开(公告)号:CN103350115A

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201310241013.3

    申请日:2013-06-18

    发明人: 张世厚 闫峥嵘

    IPC分类号: B21B37/00

    摘要: 本发明属于热连轧带钢轧线的活套自动控制领域,具体是一种热连轧薄规格活套补偿主机速度变系数控制方法。热连轧薄规格活套补偿主机速度变系数控制方法,当计算机检测到精轧机组每相邻机架间后机架带钢咬钢活套起套时,延时1-2秒后投入活套补偿主机速度自适应变系数控制,补偿值按照公式计算。本发明的有益效果是:确保了活套动作正常,避免了由于带钢活套虚套造成的甩尾、废钢和产品质量问题。实现了薄规格等带钢活套力矩稳定控制,确保了带钢在机架间控制稳定。节约了故障时间,提高了产品表面合格率。