公开(公告)号：CN109112429A

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201710493766.1

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 周成 ,  严玲 ,  张鹏 ,  朱隆浩 ,  韩鹏 ,  陈华 ,  黄松 ,  王华 ,  海天

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开具有优良低温韧性的FH550级厚板及其制造方法。钢中含有C：0.04％～0.10％，Si：0.3％～0.5％，Mn：1.0％～1.6％，Cu：0.5％～0.7％，Ni：0.5％～0.7％，Cr：0.2％～0.4％，Mo：0.2％～0.3％，P≤0.01％，S≤0.01％，Als：0.01％～0.05％，Nb：0.02％～0.05％，Ti≤0.005％～0.03％，V：0.04％～0.06％，N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。铸坯加热温度1150～1200℃；第一阶段轧制温度950～1000℃，轧后进行间断式水冷；第二阶段开轧温度840～890℃；第三阶段轧制温度730～780℃；平均冷速≥3℃/s，开冷温度710～750℃，返红温度280～330℃。生产的船及海工用钢厚度为50～80mm，具有优良的强度和低温韧性。

公开(公告)号：CN117165843B

公开(公告)日：2024-10-22

申请号：CN202310438297.9

申请日：2023-04-23

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  赵坦 ,  金耀辉 ,  朱隆浩 ,  李家安 ,  韩鹏 ,  陈华 ,  渠秀娟 ,  郝未杰 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种46kg级低屈强比海上风电用钢及生产方法，钢板化学成分为C：0.14％～0.16％，Si：0.20％～0.30％，Mn：1.65％～1.75％，P≤0.015％，S≤0.005％，V：0.055％～0.075％，Sn：0.06％～0.08％，Sb：0.10％～0.30％，RE：0.04％～0.06％，Als：0.065％～0.095％，N≤0.003％；其余为Fe及杂质。本发明所述钢中不含Cr、Ni、Mo等贵金属元素，通过Al元素含量和Si元素含量比例的控制，并复合添加少量Sb+Sn和RE，大幅度降低钢板的屈强比和时效敏感性，提高了钢板耐蚀性能，并且钢板具有优异的Z向性能及厚度方向性能均匀性。

公开(公告)号：CN114774770B

公开(公告)日：2023-04-14

申请号：CN202210190141.9

申请日：2022-02-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 徐海健 ,  沙孝春 ,  康超 ,  杨雨泽 ,  黄松 ,  闵承鑫 ,  乔馨 ,  渠秀娟

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/16 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21C1/02 ,  C21C7/064

Abstract: 一种低成本抗HIC油气管道用L290热轧钢板及制造方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C0.03％～0.042％、Si0.10％～0.20％、Mn0.30％～0.50％、Cu0.08％～0.15％、P≤0.010％、S≤0.005％、Nb0.035％～0.055％、Ti0.015％～0.0250％、Al0.015％～0.045％、N0.004％～0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。用于制造10‑25mm，管径为Φ914mm及以下抗HIC油气管道用L290钢级直缝焊管。具有高强度、高韧性、组织中弥散分布2‑10nm富Cu和富Nb纳米析出相，综合性能良好，保证油气管道服役安全性。

公开(公告)号：CN113549818A

公开(公告)日：2021-10-26

申请号：CN202110724966.X

申请日：2021-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  严玲 ,  李广龙 ,  王晓航 ,  陈华 ,  韩鹏 ,  刘明 ,  渠秀娟 ,  王东旭 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/26 ,  C22C38/24 ,  C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/60 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开一种耐海洋全浸区腐蚀用高性能钢板及其生产方法，钢板化学成分为：C：0.065%~0.10%，Si：0.51%~0.80%，Mn：0.50%~1.00%，P：0.02%~0.04%，S：≤0.005%，Nb：0.045%~0.055%，V：0.03%~0.05%，Ti：0.01%~0.02%，Cr：0.65%~0.75%，Cu：0.40%~0.55%，Sb：0.10%~0.20%，RE：0.020%~0.040%，Zr：0.02%~0.04%，Als：0.015%~0.045%。铸坯装炉炉温700~800℃，均热温度1130~1150℃；粗轧开轧温度1100~1140℃，道次压下率15%~25%，粗轧速度1.2~1.5m/s；二次开轧温度840~860℃，终轧温度800~840℃，开冷温度760~780℃，返红温度560~580℃。本发明钢板耐海洋全浸区腐蚀速率小于0.08mm/a、屈服强度460~520MPa、‑60℃冲击功大于等于200J。

公开(公告)号：CN111304551B

公开(公告)日：2021-07-02

申请号：CN202010194778.6

申请日：2020-03-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张鹏 ,  严玲 ,  朱隆浩 ,  王长顺 ,  王晓航 ,  王华 ,  韩鹏 ,  王东旭 ,  黄松

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开一种超高强调质EH690特厚钢板及其制造方法。钢中含有，C：0.10％～0.17％；Si：0.25％～0.45％；Mn：0.80％～1.30％；S≤0.003％；P≤0.010％；V：0.04％～0.08％；Als：0.03％～0.05％；N：0.003％～0.015％；Ni：1.40％～1.80％；Cr：0.60％～1.00％；Mo：0.30％～0.50％；Nb≤0.05％；Cu：0.25％～0.50％；Ti≤0.02％，余量为铁和不可避免的杂质。加热温度1160～1180℃，开轧温度1100～1120℃，控轧温度880～920℃，终轧温度为780～830℃，铸坯厚度与钢板厚度的比值≥3:1。热处理采用二次淬火+回火，成品钢板厚度60～120mm，屈服强度≥690MPa，低温韧性良好。

公开(公告)号：CN110791702B

公开(公告)日：2021-04-02

申请号：CN201910932576.4

申请日：2019-09-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱隆浩 ,  赵坦 ,  任子平 ,  周成 ,  金耀辉 ,  李家安 ,  韩鹏 ,  黄松 ,  海天 ,  王东旭

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明属于钢铁材料制备领域，尤其涉及一种焊接性能良好的低屈强比海工钢板及其制造方法。按重量百分比计，包括如下组分：C为0.05％～0.09％，Si为0.1％～0.4％，Mn为1.0％～1.5％，P≤0.02％，S≤0.02％，Als为0.005％～0.03％，Ni为0％～0.6％，Cu为0％～0.3％，Nb为0.008％～0.05％，Ti为0.005％～0.03％，N为0.002％～0.01％，V为0.02％～0.08％，Mo为0％～0.3％，其余为Fe和不可避免的杂质，钢板的屈强比≤0.80，碳当量Ceq≤0.41，Pcm≤0.21。本发明加入一定含量的N元素，配合V、Ti元素的第二相弥散析出，提高钢板的大线能量焊接性能和低温冲击韧性。结合化学成分和高终轧温度、低入水高返红温度、低冷却速度工艺，可以获得屈强比小于等于0.8的高服役安全性，在得到易于大线能量焊接的高服役安全性能钢板同时，形成了相应的生产工艺。

公开(公告)号：CN109295387B

公开(公告)日：2020-05-29

申请号：CN201811165248.8

申请日：2018-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱隆浩 ,  严玲 ,  周成 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  黄松 ,  陈华 ,  隋松言 ,  王晓航 ,  刘林博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  B21C37/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀性能良好的双相不锈钢板及其制造方法。钢中含有C：0.001％～0.01％，Si：0.2％～0.8％，Mn：0.5％～2.0％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cr：21％～23％，Ni：4％～9％，Mo：2％～5％，N：0.13％～0.2％，Cu：2％～3％，余量为铁和不可避免的杂质，抗点蚀当量＞35。600～650℃热装，保温1～1.5h，升温速率4～6℃/min，均热温度1200～1300℃，保温1～2h；开轧温度1200～1300℃，第一道次压下率20％～25％，此后各道次压下率15％～20％，终轧温度≥950℃，轧后冷速20～40℃/s，返红温度≤300℃；1050～1200℃离线固溶，保温时间3～10min/mm。成品钢板厚度5～70mm，耐海水腐蚀、耐生物附着性良好。

公开(公告)号：CN108220766B

公开(公告)日：2020-05-29

申请号：CN201611142961.1

申请日：2016-12-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 赵坦 ,  范刘群 ,  李云 ,  李广龙 ,  秦海山 ,  李新玲 ,  黄松

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C21D8/02 ,  C21D1/30 ,  C21D1/25

Abstract: 本发明公开一种Cr‑V系热作模具钢及其制备方法。钢中化学成分按重量百分比为：C：0.28％～0.32％；Si：0.6％～1.0％；Mn：0.2％～0.8％；P≤0.005％；S≤0.002％；V：2.50％～4.00％；Cr：4.00％～4.50％；Ni：0.20％～1.00％；N：0.01％～0.03％，Cu≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。钢坯加热温度1240～1320℃，开轧温度1190～1250℃，平均道次压下量30～100mm，终轧温度950～1050℃；开冷温度850～900℃，冷却速率5～10℃/s，终冷温度400～500℃；退火温度800～900℃，保温5～10min/mm，350℃以下采用出炉堆垛方式降低内应力；退火后钢板进行调质处理。生产的成品钢板具有优良的韧性和等向性能。

公开(公告)号：CN109112419B

公开(公告)日：2020-02-18

申请号：CN201710493756.8

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张鹏 ,  严玲 ,  周成 ,  朱隆浩 ,  韩鹏 ,  陈华 ,  肖青松 ,  黄松 ,  海天 ,  王勇

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开海洋工程用调质EH550特厚钢板及其制造方法。钢中含有C：0.08％～0.15％；Si：0.20％～0.55％；Mn：0.80％～1.35％；S≤0.003％；P≤0.010％；V：0.04％～0.08％；Als：0.015％～0.045％；N：0.003％～0.015％；Ni：0.50％～0.90％；Cr：0.20％～0.40％；Mo：0.002％～0.03％；Nb：0.02％～0.05％；Cu：0.20％～0.40％；Ti≤0.04％；其余为Fe和不可避免的杂质。采用两阶段控轧轧制，一阶段开轧温度1100～1150℃，一阶段终轧温度990～1130℃，二阶段开轧温度700～780℃，终轧温度680～750℃；采用先淬火后亚温淬火的热处理手段，淬火后对钢板进行回火处理，得到的厚度为80～100mm成品钢板，心部冲击韧性达到200J以上，不同位置综合性能均匀。

公开(公告)号：CN109550806A

公开(公告)日：2019-04-02

申请号：CN201710891345.4

申请日：2017-09-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 田宇 ,  石峰涛 ,  蒋琳 ,  闵承鑫 ,  黄松 ,  李太旭

IPC: B21C37/02

Abstract: 本发明涉及一种500MPa级低屈强比桥梁钢板的生产方法，所述桥梁钢板的屈强比≤0.85；关键控制环节为：1)精轧阶段前2个道次保证20％以上的道次压下率；控制中间坯厚度为成品厚度的2.5～3倍；控制钢板轧后待温10～160秒后再进入控冷；2)钢板矫直采用2道次以上待温矫直，最终矫直温度控制在200～400℃。本发明通过工艺过程控制，生产出各项技术指标均符合要求的高强度低屈强比桥梁用钢板。