一种风电法兰用特厚钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN109338219B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201811313161.0

    申请日:2018-11-06

    Abstract: 本发明公开一种风电法兰用特厚钢板的生产方法,钢水经冶炼后送到LF炉进行精炼处理、VD脱气,LF炉添加铝粒1‑2.5公斤/吨,VD真空度40‑70Pa,保持15‑40分钟,浇铸温度1560‑1580℃,在浇铸过程中喂稀土丝;锻造加热温度控制在1220~1250℃,锻造时在钢坯长度方向进行,锻压率不小于30%,然后在钢坯的宽度方向进行锻压,压下率不小于25%,最后在钢坯的厚度方向进行锻压,压下率不小于50%,得到200‑350mm厚度的特厚钢板;锻后钢板进行正火处理,加热温度为880‑920℃,保温时间为1.5‑2.0min/mm;钢板厚度200‑350mm。

    一种耐腐蚀高耐磨钢球及其制造方法

    公开(公告)号:CN109694994A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201710985705.7

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种耐腐蚀高耐磨钢球及制造方法,钢球化学成分重量百分比为:C:0.54%~0.69%,Si:1.20%~1.50%,Mn:1.05%~1.45%,Cu:0.25%~0.50%,Cr:0.40%~0.90%,B:0.0022%~0.0035%,P:0.015%~0.030%,S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括:转炉冶炼,方坯连铸,连铸坯加热温度1150~1250℃,保温时间30~120min,开轧温度1000~1100℃,终轧温度810-940℃,得轧球用圆钢;圆钢缓冷后进行再加热轧制,采用感应加热时圆钢的加热温度为1120~1180℃,室式炉加热时加热温度为1150~1200℃,保温时间30-90min;钢球的淬火温度为840-890℃,淬火时间20-90s;淬火后回火温度150-200℃,保温时间30~100min。本发明通过减少贵重金属元素的加入量,并简化其生产工艺,降低生产成本、提高生产效率,生产的钢球耐磨性能好、韧性高、耐腐蚀性能良好。

    一种去除碱液中超细铁粉的永磁反冲洗过滤器及方法

    公开(公告)号:CN106310765B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201510367502.2

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 本发明公开了种去除碱液中超细铁粉的永磁反冲洗过滤器及方法,过滤器包括滤筒、滤筒内的滤芯和滤筒两侧的永磁铁;滤筒上部端盖中央设有气水混合三通,其出口经管道与滤芯相连,滤筒侧的下方中间焊接有滤筒碱液入口管道,另侧的上方中间焊接有滤筒碱液出口管道,滤筒下部四棱锥体尖端焊接有滤筒铁粉排出管道;滤芯由多组蜂窝状的可上下叠加的滤芯块构成,每个蜂窝的中心都开个冲洗孔,各组滤芯块垂直放置在滤筒内部的支架上,各入口和出口管道都安装有电动阀。通过电动阀和永磁铁的时序控制进行过滤和反冲洗,包括过滤、吹扫、反冲洗、铁粉排出。能快速去除碱液中的超细铁粉,提高碱液的清洗效果和带钢表面的清洗质量,减少碱液的消耗,降低生产成本。

    冷连轧机工作辊动态变规格窜动方法

    公开(公告)号:CN106269882B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510278463.9

    申请日:2015-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种冷连轧机工作辊动态变规格窜动方法,当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为LWeld=tWS(1)·V0时,第1机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为时,第2机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。当前卷带钢和下一卷带钢的焊缝距离第1机架的长度为时,第3机架工作辊开始由当前位置窜动到下一卷带钢工作辊窜动设定位置。本发明既保证了带钢头部和尾部边部减薄的控制精度,又能防止带钢在焊缝处断带。

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