一种高强高韧耐蚀高温轴承齿轮钢及制备方法

    公开(公告)号:CN102226254B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201110156328.9

    申请日:2011-06-10

    Abstract: 一种高强高韧耐蚀高温轴承齿轮钢及制备方法,属于轴承齿轮钢技术领域。该轴承齿轮钢化学元素重量百分配比为:C:0.10~0.22%,Mn:≤0.5%,Si:≤0.5%,Cr:12.0~15.0%,Ni:1.50~3.00%,Mo:4.00~6.00%、V:0.50~0.90%,Co:12.0~15.0%,W:0.30~2.00%,Nb:0.02~0.08%,其中V/Nb:25~35,Mo/W:6~12,Co/Mo:2~3,Cr+6Si+4Mo+1.5W+11V+5Nb≤52%,40C+2Mn+4Ni+30N+2Co≥42%,[O]+[N]+[H]≤0.0040%。余量为Fe及不可避免的杂质。工艺为:成分配比与控制→真空冶炼→钢锭热加工成材→钢材表面硬化处理→钢材热处理。优点在于,可以满足服役过程中承受高温及腐蚀环境作用的新一代轴承齿轮钢的要求,达到高强度、高硬度、高韧性、高温性能、耐腐蚀性能的良好配合。

    具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法

    公开(公告)号:CN102226252B

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201110156392.7

    申请日:2011-06-10

    Abstract: 一种具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:C:0.16%~0.24%,Si≤0.10%,Mn≤0.10%,Cr:0.30%~1.50%,Ni:1.5%~4.5%,Mo:0.30%~1.50%,Nb 0.02%~0.10%,V:0.3%~0.9%,余为Fe及不可避免的不纯物,其中[N]+[O]+[H]+P+S≤0.0080%,Ti≤0.0030%。特别涉及服役过程中抗冲击载荷、尺寸稳定且具有超长接触疲劳寿命高强韧渗碳轴承钢。优点在于,与现有技术相比具有表面高硬度、芯部高强韧、高的材料尺寸稳定性、高弯曲疲劳强度极限、超长接触疲劳寿命。

    具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法

    公开(公告)号:CN102226252A

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN201110156392.7

    申请日:2011-06-10

    Abstract: 一种具有超长接触疲劳寿命的高强韧渗碳轴承钢及制备方法,属于合金钢技术领域。该钢的化学成分重量百分数为:C:0.16%~0.24%,Si≤0.10%,Mn≤0.10%,Cr:0.30%~1.50%,Ni:1.5%~4.5%,Mo:0.30%~1.50%,Nb:0.02%~0.10%,V:0.3%~0.9%,余为Fe及不可避免的不纯物,其中[N]+[O]+[H]+P+S≤0.0080%,Ti≤0.0030%。特别涉及服役过程中抗冲击载荷、尺寸稳定且具有超长接触疲劳寿命高强韧渗碳轴承钢。优点在于,与现有技术相比具有表面高硬度、芯部高强韧、高的材料尺寸稳定性、高弯曲疲劳强度极限、超长接触疲劳寿命。

    一种高硬度高耐磨无磁轴承钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN1888116B

    公开(公告)日:2010-04-21

    申请号:CN200610089120.9

    申请日:2006-08-04

    Inventor: 俞峰 许达 魏果能

    Abstract: 本发明属于合金钢领域,特别涉及一种高硬度高耐磨无磁轴承钢。该轴承钢的化学成分组成(重量%)为:C 0.65~0.80%,Mn 17.0~19.0%,Si 0.5~1.0%,Cr 3.5~4.5%,V 1.5~2.5%,W 0.4~1.0%,Mo 0.4~1.0%,N≤0.12%,其余为Fe和不可避免的杂质。制备上述无磁轴承钢的具体工艺如下:(1)冶炼工艺,(2)锻造工艺,(3)热处理工艺又分二步:A、退火热处理工艺:850℃~900℃保温3~6h后炉冷至500℃出炉空冷;B、固溶+时效热处理工艺:固溶热处理工艺:加热到奥氏体化温度为1160℃~1200℃充分保温后水冷;时效热处理工艺:加热至630℃~700℃×15~20小时,然后空冷到室温。本发明无磁轴承钢与现有技术相比具有高硬度、高耐磨的优点。

    高碳铬轴承钢管坯热轧后控制冷却工艺及水冷器

    公开(公告)号:CN101020951A

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200710063633.7

    申请日:2007-02-07

    Abstract: 本发明属于合金钢及其制造工艺领域,特别涉及一种高碳铬轴承钢管坯热轧后控制冷却工艺及水冷器。该工艺包括如下具体步骤:A.在冷却线上间隔安装4组水冷器,热轧管坯在V型冷却滚道上为水冷和空冷交替进行;B.控制管坯热轧的终轧温度,确保管坯进入水冷器前为单一奥氏体组织;C.保证热轧管坯进入第一组水冷器前的温度分别为850~910℃,从第四组水冷器的出水温度为560±20℃;D.管坯输送到冷床后,表面温度回升到650±30℃左右,然后空冷;E.管坯进行快速球化退火。本发明与现有技术相比具有最终可得到管材为细片状珠光体和索氏体组织,抑制钢中网状碳化物的析出,钢管表面不产生裂纹,缩短球化退火时间,同时具有高的接触疲劳寿命、高成材率的优点。

    溅射玻璃镀膜用镍基变形合金靶材

    公开(公告)号:CN1048528C

    公开(公告)日:2000-01-19

    申请号:CN97116519.X

    申请日:1997-09-12

    Abstract: 本发明属于合金钢领域。特别适用于溅射玻璃镀膜用镍基合金靶材。该材料的化学成分是C≤0.08%,Si≤0.8%,Mn≤0.50%,S≤0.015%,P≤0.02%,Cr23-27%,Ti1.5-3.5%,Mo1.0-2.9%,Al≤0.45%,B0.001-0.01%,Zr0.001-0.05%,Fe≤2%,其余为镍。该靶材与现有技术相比较具有成分简单、经济、靶材溅射附着力强,使用寿命长、性能好,镀膜不起斑点、耐蚀耐磨、色泽漂亮等特点。

    一种长寿命无磁轴承合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN119351827A

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202411942196.6

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明涉及一种长寿命无磁轴承合金,属于合金钢领域,解决了现有技术中无磁轴承合金在使用寿命、硬度、耐磨性、耐腐蚀性能等综合性能的表现上欠佳的问题。一种长寿命无磁轴承合金,包括Cr:39.00%~41.00%,Al:2.75%~3.35%,Ti:0.90%~1.20%,C≤0.30%,Fe≤0.50%,Mn≤0.18%,Si≤0.20%,S≤0.008%,P≤0.010%,O≤0.0010%,N≤0.0050%,Co≤0.01%,余量为Ni及不可避免的杂质;并且Al+Ti≥3.85%。本发明实现了轴承合金在使用寿命、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等这些性能的综合表现上优于现有无磁轴承合金。

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