SiC复合基板及其制造方法
    61.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108028183B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201680054539.2

    申请日:2016-09-08

    Abstract: 本发明提供SiC复合基板,是在多晶SiC基板11上具有单晶SiC层12的SiC复合基板10,上述多晶SiC基板11与单晶SiC层12邻接的界面的整个面或一部分为晶格不匹配的不匹配界面I12/11,上述单晶SiC层12具有平滑的表面,同时在与多晶SiC基板11的界面侧具有与该表面相比具有凹凸的面,上述多晶SiC基板11中的多晶SiC的结晶的最密面(晶格面11p)以单晶SiC层12的表面的法线方向为基准无规地取向。根据本发明,在多晶SiC基板与单晶SiC层之间不伴有夹层,不会在单晶SiC层中产生结晶结构的缺陷等,使多晶SiC基板与单晶SiC层的附着力提高。

    III族化合物基板的制造方法和III族化合物基板

    公开(公告)号:CN113840949A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202080039330.5

    申请日:2020-05-01

    Abstract: 本发明的III族化合物基板的制造方法,其特征在于:其是通过气相生长法使III族化合物的晶体(1)在载置并固定于基座(2)的晶种(3)上生长的III族化合物基板的制造方法,在基座(2)和晶种(3)的至少一者的构件中使用可剥离的具有劈开性的物质。III族化合物基板,其特征在于:其是通过本发明的III族化合物基板的制造方法制造的。根据本发明,可提供III族化合物基板的制造方法和通过该制造方法制造的基板,该制造方法可有效利用气相生长法的特长、即高成膜速度的特长,同时以低成本得到更高品质的大型GaN晶体基板。

    GaN层叠基板的制造方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112262456A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN201980038692.X

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明为GaN层叠基板的制造方法,其具有:进行偏离角度0.5~5度的C面蓝宝石基板(11)的800~1000℃下的高温氮化处理以对所述C面蓝宝石基板进行表面处理的工序;在所述表面处理过的C面蓝宝石基板(11)的表面上使GaN外延生长以制作表面包含N极性面的GaN膜负载体的工序;对所述GaN膜(13)进行离子注入以形成离子注入区域(13离子)的工序;将所述经离子注入的GaN膜负载体的GaN膜侧表面与支承基板(12)贴合并接合的工序;和在所述GaN膜(13)中的离子注入区域(13离子)使其剥离以将GaN薄膜(13a)在支承基板(12)上转印、得到在支承基板(12)上具有表面包含Ga极性面的GaN薄膜(13a)的GaN层叠基板(10)的工序,通过一次的转印工艺就得到以Ga面为表面的结晶性良好的GaN层叠基板。

    半导体衬底的制造方法
    65.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104701239B

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201510117172.1

    申请日:2007-11-12

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L27/1266 H01L29/78603

    Abstract: 本发明提供将高品质的硅薄膜转印在低熔点物质的衬底上而成的半导体衬底。本发明的方法为:以1.5×1017atoms/cm2以上的掺杂量,将氢离子注入单结晶硅衬底(10)的表面(主面),形成氢离子注入层(离子注入损伤层)(11)。通过此氢离子注入,形成氢离子注入界面(12)。贴合单结晶硅衬底(10)和低熔点玻璃衬底(20)。以120℃以上250℃以下(但是,不超过支持衬底的熔点温度)的比较低的温度,加热贴合状态的衬底,利用赋予外部冲击,将热处理后的贴合衬底,沿着单结晶硅衬底(10)的氢离子注入界面(12),剥离Si结晶膜。然后,对所得到的硅薄膜(13)的表面进行研磨等,除去损伤,而得到半导体衬底。

    贴合基板的制造方法
    68.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101990697B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN200980112677.1

    申请日:2009-04-10

    CPC classification number: H01L21/187 H01L21/76254

    Abstract: 本发明提供了一种制造贴合基板的方法,所述基板在整个基板表面、特别是贴合终端部附近具有良好的薄膜。第二基板上具有薄膜的贴合基板的制造方法至少包含以下工序:在作为半导体基板的所述第一基板的表面,通过注入氢离子和/或稀有气体离子形成离子注入层的工序;对所述第一基板的离子注入面及所述第二基板的贴合面中的至少一面施以表面活化处理的工序;在湿度30%以下和/或水分含量6g/m3以下的气氛中,将所述第一基板的离子注入面和所述第二基板的贴合面进行贴合的贴合工序;将所述第一基板在所述离子注入层分离,以使所述第一基板薄膜化的剥离工序。

    SOI基板的制造方法
    69.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101981654B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN200980111732.5

    申请日:2009-04-01

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L27/12

    Abstract: 本发明提供了一种简便地制造SOI基板的方法,所述SOI基板为透明绝缘性基板,所述SOI基板具有:一个主表面,硅薄膜形成于该主表面上;粗糙的主表面,该粗糙的主表面位于形成所述硅薄膜一侧的相对侧。本发明提供了一种制造SOI基板的方法,所述基板至少包含透明绝缘性基板和硅薄膜,所述硅薄膜形成于作为所述透明绝缘性基板一个主表面的第一主表面上,而所述透明绝缘性基板的第二主表面是粗糙的,所述第二主表面为与第一主表面相对侧的主表面。所述方法至少包含下述工序:制备所述透明绝缘性基板的工序,作为所述透明绝缘性基板,所述第一主表面按RMS值计的表面粗糙度小于0.7nm,并且所述第二主表面按RMS值计的表面粗糙度大于所述第一主表面的表面粗糙度;以及在所述透明绝缘性基板的第一主表面上形成硅薄膜的工序。

    防护薄膜组件及其制造方法

    公开(公告)号:CN101587294B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN200910138995.7

    申请日:2009-05-21

    CPC classification number: G03F1/64 G03F1/62

    Abstract: 一种防护薄膜组件,其使用SOI基板,并从单一基板制作出由单晶硅膜所作成的防护薄膜(11)与支持该防护薄膜的基底基板(12),在基底基板(12)上设置开口部,若防护薄膜组件使用于光掩模上时的曝光区域的面积为100%,让该开口部占曝光区域面积的60%(开口比)以上,同时在基底基板的非曝光区域上设置补强框(12a)。藉由从单一基板制作出防护薄膜(11)与支持该防护薄膜的基底基板(12)(一体化结构)以及在基底基板上设置补强框,而获得强度增加的效果。又,以自属于{100}面群以及{111}面群的其中任一个晶格面倾斜3°~5°的结晶面作为单晶硅膜(11)的主面。

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