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公开(公告)号：CN108929931A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201811031645.6
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法，所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块，其中混合料内层的组成及其质量百分比为：高炉除尘灰0～40％、炼焦除尘灰0～25％、萤石粉10％～30％，粘结剂0～5％，其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种；所述混合料外层的组成及质量百分比为：铁精矿50％～85％、生石灰10％～45％、粘结剂0.5％～10％；本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长，导致铁水温降严重的问题，同时充分利用钢铁企业自身固废资源，不需增加专用装置或喷吹设备，也不需额外购置专门的脱硅剂材料，从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。
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公开(公告)号：CN108642231A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810462306.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/36
CPC classification number: C21C5/36 , C21C2005/363
Abstract: 本发明提供了一种转炉渣改质剂及利用其制得低碱度渣系的方法，该改质剂成分按重量百分比计如下：高炉除尘灰、铁尾矿之和为90％-100％，且高炉除尘灰/铁尾矿的质量比＝0.7～6.0，废弃铝碳砖质量百分含量0～10％。利用上述转炉渣改质剂制得低碱度渣系的方法，将该改质剂与转炉渣按照质量比为0.5～1.3充分均匀混合，且混合后的混合料满足：Mc＞0.27×MFe2O3+0.2×MFeO；MCaO＜2.8×MSiO2+0.941×MAl2O3+1.4×MMgO；将混合料在非氧化气氛条件下焙烧温度不低于1450℃，时间不低于20分钟，得到碱度0.5-1.3渣系。本发明解决转炉渣再利用的同时减少废弃物排放并得到高附加值产品的低碱度渣系。
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公开(公告)号：CN108642224A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810461688.1
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用高炉渣和铁水改质转炉渣的方法，步骤为：1)将含有铁水的高温液态高炉渣倒入电炉内；2)以铁水中还原剂碳、硅含量与转炉渣氧化物含量及终渣氧化物含量作为依据，加入铁水中含碳总质量关系式MC＞K×(α×M1+β×M2+λ×M3+ε×M4)；3)按高温液态转炉渣与高温液态高炉渣的质量比为1：(3～6)，步骤1)进行的同时向电炉内部添加高温液态转炉渣；4)采用电炉石墨电极加热形式提供热量，同时回收高温烟气；5)加热时间为10～30min，FeO含量降低到一定范围以下时，终渣和铁水分别从电炉渣口和铁口流出。本发明利用高炉渣中的SiO2来改善转炉渣中游离CaO和降低其碱度，同时利用铁水中碳、硅还原转炉渣中氧化物，把其降低到建材使用标准含量以下。
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公开(公告)号：CN108609873A
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201810462627.7
申请日：2018-05-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C04B5/06
Abstract: 本发明公开了一种转炉渣改质中用硅碳双酸度复合球团及其制备方法，复合球团由内外两层具有不同酸度的物料组成，内层物料为：铁尾矿20％-50％、高炉除尘灰45％-75％、沥青2％-6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝5～10，外层物料为：铁尾矿50％-70％、高炉除尘灰25％-45％、沥青2％-6％，酸度MK＝(SiO2+Al2O3)/(CaO+MgO)＝10～20；把内外层混合料分别放在加热炉内加热到350～500℃后，采用内外双层料斗分别在5～10t/cm2的压力下采用对辊压球机制成直径为10～60mm的复合球团。提高铁尾矿和高炉除尘灰的利用效率，减少低温冷料比例，减少熔态炉渣改质的热量损失，缩短还原时间和冶炼周期，提高生产效率，最终降低电能消耗和生产成本。
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公开(公告)号：CN107012320B
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201610059481.2
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铁矿球团及其制备方法，铁矿球团由内核与外壳两层组成，内核采用TFe含量为48～52wt％的钒钛磁铁精矿制备而成，外壳采用TFe含量为61～65wt％的磁铁精矿制备而成。将含TFe48～52wt％的钒钛磁铁精矿和含TFe61～65wt％的磁铁精矿分别与膨润土按照(95～99.5％)：(5～0.5％)的比例称重配料，将内核与外壳的用料比例按照1:9～4:6的比例，采用常规生球制备方法制成由内核与外壳两层组成的生球并进行焙烧，控制焙烧温度在1150～1300℃，焙烧后制得成品铁矿球团。本发明在不增加任何设备投资和基本不改变原有工艺的条件下，生产出满足抗压强度要求的含钒钛磁铁矿球团，并可有效降低球团焙烧温度，缩短焙烧时间，减少燃料消耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104419793B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201310399045.6
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种高炉护炉用钒钛铁焦及其制作和使用方法，它是由含有钒钛成分的物料和煤粉及另加黏结剂组合而成，按质量百分比，其中钒钛物料10%～40%，煤粉60%～90%，另加钒钛物料和煤粉总量5%～20%的黏结剂。将上述钒钛物料、煤粉、黏结剂按比例放入强力混合机内采用对辊压球机压成型并得到铁焦复合生球，再将铁焦复合生球放入焦炉内焦化，最终得到高强度钒钛铁焦。将钒钛铁焦与烧结矿、球团矿、杂矿混合投放入高炉中；或与焦炭混合投放入高炉中，形成焦炭层和矿层。本发明的优点及效果在于，能够最大限度的发挥钒钛物料护炉的优越性，达到护炉的良好效果，同时又能够的减小对高炉顺行的影响，有利于高炉的强化生产。
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公开(公告)号：CN106480310A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510548302.7
申请日：2015-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02W30/542
Abstract: 本发明公开一种脱除冶金尘泥中碱金属的方法，工序流程短，简便易行，全部使用冶金企业成熟设备；采用本发明脱除冶金尘泥碱金属的方法，在水平移动床还原工艺中实施，在1100℃～1300℃焙烧温度条件下处理20min～40min，可获得金属化率大于70％的金属化铁料，钾、钠碱金属脱除率达到90％以上，同时锌脱除率也达到96％以上。
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公开(公告)号：CN104073274B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201310103730.X
申请日：2013-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种冶金焦炭的生产方法，包括配煤和炼焦，将来自配煤槽的煤混合成配合煤后，按质量百分比10％-40％比例送入热压装置进行热压制成热压块，再将此热压块进行粉碎后，与另一部分未进行热压的配合煤进行混料后，再送入焦炉进行炼焦操作；热压温度为300-650℃；热压压力为5-30MPa；热压操作压力下的停留时间为5秒钟以内。该工艺操作方法简单且易于实际应用，在不改变配合煤配比的情况下，有效地改善了焦炭质量，使得焦炭的反应性降低、反应后强度增加，既保护了优质炼焦煤，又降低了焦炭的生产成本。
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公开(公告)号：CN102899058B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201210408084.3
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于大型焦炉的侧向捣固装置，包括捣固装煤推焦一体车的装煤装置、推焦装置，捣固机构，驱动装置，煤斗、煤饼箱，自动加煤机，其特征是在捣固装煤推焦一体车上煤饼箱一侧可移动的侧壁外设置捣固机构，煤饼箱上部设置捣固档板，该捣固机构由驱动装置驱动。煤粉粉碎、混料后，进入煤仓，经传送带送至捣固装煤推焦一体车上的煤饼箱内，然后开启侧向捣固机构对煤饼进行捣固，使煤粉在煤饼箱内捣固成煤饼，再将煤饼箱内的煤饼推入焦炉。省却了多个单元的多组捣固设备及直线感应电机移动捣固机工序，简化了炼焦捣固工艺，提高了捣固效率。
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