一种RH钢水精炼钢包渣的改质方法

    公开(公告)号:CN101928809B

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN200910012232.8

    申请日:2009-06-22

    CPC classification number: Y02P10/242

    Abstract: 本发明公开了一种RH钢水精炼钢包渣的改质方法,针对铝镇静钢,在钢水精炼过程中,当钢水脱氧完全镇静状态下,在RH真空室中通过下料口投入预熔渣,投入量为钢水重量的0.1%~0.5%;投入预熔渣后,控制提升气体入口氩气流量为15~25Nm3/h,使真空室内预熔渣熔融并随钢水从下降管流出至钢包钢水中。预熔渣粒度为:1~5mm,组分的质量百分比为:40%~47%CaO、38%~45%Al2O3、2%~5%Al,其余为不可避免的杂质。本发明通过改变渣金面的成分实现隔离钢包顶渣与钢水的接触,减少因钢包顶渣氧化性导致钢中酸溶铝浓度的降低,也减少钢中夹杂物,提高钢水的洁净度。

    一种在线去除RH真空室冷钢的方法

    公开(公告)号:CN102851456A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180578.6

    申请日:2011-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种在线去除RH真空室冷钢的方法,其特征在于,在RH处理钢水期间采用顶枪吹氧方法在线去除冷钢,其操作步骤如下:1)真空室处理钢水之前要求真空室内壁温度≥1350℃;2)在处理沸腾钢期间,控制枪位和氧气流量,利用钢液脱碳产生的CO的二次燃烧作用,对真空内壁进行加热,减少钢水的喷溅粘附。还可以采用RH处理钢水结束之后马上采用顶枪喷吹氧气方法在线去除冷钢。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)实现真空室内冷钢的快速去除,最快可以在30min内去除冷钢,有效避免插入管内腔熔化钢渣的堵塞。2)保证去除冷钢过程中真空室耐材不受损害。3)降低生产成本,减轻劳动强度,提高劳动安全保障。

    一种防止铁水脱硫喷溅的方法

    公开(公告)号:CN102851450A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110177995.5

    申请日:2011-06-28

    Abstract: 本发明提供一种防止铁水脱硫喷溅的方法,在控制铁水罐净空和氮气喷吹压力同时,将两块散状耐火材料预制的防溅瓦通过液压机两个液压臂对扣放置在铁水罐中间,使防溅瓦下沿浸入铁水面下50-100mm;再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间。使铁水在喷吹过程中,输送气体、金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的向上气流受到有效抑制,金属镁反应造成的铁水表面翻腾、铁水喷溅反应激烈的区域及喷溅的铁水被防溅瓦封闭阻挡,从而消除铁水预处理脱硫喷吹产生的喷溅洒铁现象,避免铁水损耗,降低生产成本,减轻劳动强度,提高设备和劳动安全系数。

    一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法

    公开(公告)号:CN102816897A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210357696.4

    申请日:2012-09-25

    CPC classification number: Y02P10/212

    Abstract: 本发明提供一种减少低硅无间隙原子钢中夹杂物的方法,吹氩站处理后碳含量≤0.05wt%,转炉出钢氧值>500ppm。转炉出钢后按照每吨钢2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒,吹氩30-60s。钢水进入RH炉,抽真空,脱碳处理后,加入铝线段,循环3-5min后,按照每吨钢0.6-0.8kg的比例加入含硅量为4-5wt%的低钛钛铁,不足的钛成分使用高钛钛铁补至钛成分目标值;再循环5-8min后,破空,出站上机浇注。由于本发明对钢水进行硅-铝复合脱氧,可减少钢水中的Al2O3夹杂,改善钢水的可浇性,减少中薄板坯连铸机生产低硅IF钢时出现的絮流现象,从而降低钢板的夹杂率,提高钢板的内在质量。

    超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法

    公开(公告)号:CN102399941A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276441.6

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 一种超低钛、碳钢脱硫用铝酸钙及其制备方法,其成份为:Ca12Al14O33≥94%,Ca3Al2O6≤2%,Ca2SiO4≤2%,MgO≤1.5%,全Ti≤0.01%,全C≤0.02%。其制备方法包括:①按以下配比配料:CaO:60~65%,Al:35~40%;②将配好的原料颗粒放入混料机中混合;③将混合料加入熔炼炉中,喷吹燃油进行加热,炉温950-1050℃;④向炉内喷吹氧气,使熔体升温至1450-1500℃;⑤预熔渣冷却、破碎成5-30mm的块状。本发明的脱硫剂生产成本抵,易于保存,熔点低,化渣速度快,脱硫效率高,对耐材侵蚀小,能有效控制钢水的增碳量和增钛量。

    一种适用于高铝硅钢的预熔型脱硫剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102312048A

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010215623.2

    申请日:2010-06-29

    Abstract: 本发明提供一种适用于高铝硅钢的预熔型脱硫剂及其制备方法,该脱硫剂成份重量百分比为:CaO:80%~85%,Al2O3:13%~18%,MgO≤1.5%,SiO2≤1.5%,全Ti≤0.02%,全C≤0.02%。其制备方法包括:①按以下重量百分比称取粒度≤10mm的石灰石:87%~90%和粒度≤10mm的Al2O3:10%~13%;②将上述原料放入混料机中混匀;③将混合料加入熔炼炉后喷吹燃油进行加热,熔炼;④出炉、冷却、破碎待用。本发明脱硫剂易保存、脱硫率高,对真空槽体耐材侵蚀小,脱硫过程中钢水增碳能控制在5ppm以下,增钛在5ppm以下,在不增加精炼时间的前提下,脱硫率可达60%以上。

    一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺

    公开(公告)号:CN102146502A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201010108190.0

    申请日:2010-02-05

    Abstract: 本发明提供一种RH纯净钢冶炼及深脱碳工艺,其特点在于在RH上升/下降管的下部管壁上开有通孔,通过喷管与外部气源或送粉设备连接,在RH精炼期间通过喷管向钢水中喷吹CO2气体。或者,以氮气、氩气、二氧化碳或一氧化碳气体为载体向钢水中喷吹CaCO3、BaCO3、MgCO3、NaCO3、FeO、Fe2O3或MnO中的一种或一种以上粉剂。本发明工艺简单、灵活、方便,易于操作。采用本发明技术方案能促进脱碳反应效率、进一步降低钢液中的碳含量;减少直接供氧脱碳对钢液的污染;减少钢液脱碳耗氧量,从而减少脱氧合金的使用量,氧化物夹杂的数量明显减少,钢水的洁净度显著提高,纯净钢的全氧均在10ppm以下。

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