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公开(公告)号:CN116393637A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310257983.6
申请日:2023-03-16
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造的成形模具,由上模、下模、垫块组成,上模整体呈圆弧形,使用时,上模安装于锻造液压机的动梁上,能够随锻造液压机的动梁上下运动,上模用于控制梯形截面弧形大锻件在弯曲成形后的内径和高度;下模放置于移动工作台面上,可随着移动工作台面水平移动,且下模的位置与上模的位置相配合,下模用于控制梯形截面弧形大锻件弯曲成形后的外径和宽度;垫块放置于移动工作台面上,且垫块位于下模底面的对称中心处,垫块用于确保梯形截面弧形大锻件在弯曲成形最后阶段强制坯料底部与上模充分接触贴模,确保锻件曲率。本发明还公开了梯形截面弧形大锻件的自由锻锻造成形方法。
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公开(公告)号:CN114406161B
公开(公告)日:2023-06-27
申请号:CN202111510894.5
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种轴类锻件的净成型锻模,涉及锻模领域,包括上模和下模,所述下模包括多个半模和用于固定半模之间相对位置的固定件,下模开设有用于成型锻件的模腔,模腔包括用于成型凸环的凹环腔,多个所述半模周向设置并且围合成凹环腔,相邻的两个所述半模相互贴合,两个半模的贴合面为两个半模的分型面,所述分型面平行于模腔的中心轴线。本申请具有提高原料利用率的效果。
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公开(公告)号:CN114406076B
公开(公告)日:2023-02-21
申请号:CN202111509070.6
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种双盲孔风扇轴组合加工模具及旋转近净成形工艺,加工模具,包括下模、与下模配合的压模和上模,下模内部形成有挤压模腔,所述下模的侧壁内设有加热组件,上模包括盲孔挤压杆,盲孔挤压杆上套设有辅针器,还包括驱动盲孔挤压杆转动的驱动组件,所述下模的底部设有盲孔成形杆。本申请的有益效果为:单一火次整体加热、一体化空心整体成形的特点,锻件整体变形充分均匀,金属流变连续随形,组织致密,表面质量好,大幅度提高锻件整体的流线完整性、应力均匀性和组织性能一致性,材料利用率高,降低生产成本。上模挤压形成第二盲孔的过程中,驱动盲孔挤压杆转动,形成旋转式的挤压,使得成型后的风扇轴类锻件具有更高的抗扭力性能。
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公开(公告)号:CN114393206B
公开(公告)日:2022-12-16
申请号:CN202111443642.5
申请日:2021-11-30
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B22F1/00 , B22F1/14 , B22F9/08 , B33Y70/00 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44
Abstract: 本发明公开了一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,属于增材制造用金属材料领域,涉及一种SLM用高强度不锈钢粉末、制备方法及其打印工艺,解决现有真空气雾化粉末中气体含量特别是氧含量太高,不能满足SLM打印不锈钢件高强度高塑韧需求的问题。SLM用高强度不锈钢粉末的化学成分按质量百分比为:C≤0.04%、Si≤0.05%、Mn≤0.05%、Cr:12.5~13.5%、Ni:7.5~8.5%、Mo:2.0~2.5%、Al:1.0~1.15%、Ce:0.02~0.08%、P≤0.005%、S≤0.002%、O≤0.030%、N≤0.003%,余量为Fe及不可避免的杂质;粒度范围为15~53μm。本发明使得最终的SLM打印制件致密度达到99.8%以上,抗拉强度≥1400MPa,屈服强度≥1360MPa,延伸率≥13%,断面收缩率≥57%,U型冲击功≥100J,满足3D打印不锈钢件高强度高塑韧的使用需求。
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公开(公告)号:CN113755765B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202110974654.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/34 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种抗氢脆超高强度钢及其制造方法,属于金属材料技术领域,用以解决现有的低合金超高强度钢的抗氢脆性能较差的问题。所述抗氢脆超高强度钢的各元素的质量百分数包括:C:0.37%~0.42%、Si:1.45%~1.80%、Mn:0.60%~0.90%、Cr:0.70%~0.90%、Ni:1.60%~2.00%、Mo:0.3%~0.5%、V:0.05%~0.1%、W:0.05%~0.5%、Ti:0%~0.03%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明的抗氢脆超高强度钢的强韧性好,抗氢脆性能好。
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公开(公告)号:CN114406161A
公开(公告)日:2022-04-29
申请号:CN202111510894.5
申请日:2021-12-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发上海商用航空发动机制造有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种轴类锻件的净成型锻模,涉及锻模领域,包括上模和下模,所述下模包括多个半模和用于固定半模之间相对位置的固定件,下模开设有用于成型锻件的模腔,模腔包括用于成型凸环的凹环腔,多个所述半模周向设置并且围合成凹环腔,相邻的两个所述半模相互贴合,两个半模的贴合面为两个半模的分型面,所述分型面平行于模腔的中心轴线。本申请具有提高原料利用率的效果。
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公开(公告)号:CN113755765A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202110974654.4
申请日:2021-08-24
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/34 , C21D1/26 , C21D1/18 , C21D1/28 , C21D8/00
Abstract: 本发明公开了一种抗氢脆超高强度钢及其制造方法,属于金属材料技术领域,用以解决现有的低合金超高强度钢的抗氢脆性能较差的问题。所述抗氢脆超高强度钢的各元素的质量百分数包括:C:0.37%~0.42%、Si:1.45%~1.80%、Mn:0.60%~0.90%、Cr:0.70%~0.90%、Ni:1.60%~2.00%、Mo:0.3%~0.5%、V:0.05%~0.1%、W:0.05%~0.5%、Ti:0%~0.03%,其余为铁和不可避免的杂质。本发明的抗氢脆超高强度钢的强韧性好,抗氢脆性能好。
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公开(公告)号:CN111451309B
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202010297114.2
申请日:2020-04-15
Applicant: 钢铁研究总院 , 邯郸新兴特种管材有限公司
Abstract: 本发明涉及一种异型方管的热挤压模具及热挤压整体成型方法,属于挤压成型技术和异型材制造技术领域,解决了现有技术中无法利用热挤压整体成型方法制备异型方管的问题。本发明提供的异型方管热挤压整体成型方法包括:步骤1、对坯料进行加热处理并扩孔;步骤2、扩孔后对坯料进行第二次加热处理;步骤3、利用异型方管热挤压模具对坯料进行热挤压;步骤4、将热挤压成型的异型方管空冷至室温,检验异型方管的表面质量及力学性能。本发明制备的异型方管表面质量良好,尺寸精度较高,且经过理化分析和力学性能测试,性能指标均符合设计要求,整体质量达到工业用途要求。
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公开(公告)号:CN113182371A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110472436.0
申请日:2021-04-29
Abstract: 本发明公开一种高强度金属合金薄壁管电辅助成形工艺及装置,该装置主要包括模套、接线柱、脉冲电源、模座、密封挡板、拉拔模以及冷却水循环腔。该工艺主要包括:首先将石墨或铝棒易熔金属通入待拉拔高强金属合金管内,使其充满整个管材内部,随后通入脉冲电流到薄壁管的塑性变形区内,同时冷却装置能够起到良好的冷却效果。加工完成后根据生产需求截取相应长度的薄壁管,在真空热处理炉中进行退火处理。在成形过程中,引入的脉冲电流可以改善材料性能,提高塑性,减小变形时的成形力,薄壁管内的填充金属在退火后回收利用,更符合经济要求。
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公开(公告)号:CN112647021A
公开(公告)日:2021-04-13
申请号:CN202011450457.4
申请日:2020-12-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63833部队 , 中国人民解放军63837部队
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , B21J5/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22B9/04 , C22B9/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明提供了超低温工程紧固件用高强度9%Ni钢及其制备方法,涉及低温金属材料技术领域。本发明采用了真空感应+电渣重熔冶炼工艺,使本发明的超低温工程紧固件用高强度9%Ni钢具有较高的纯净度与较低的气体含量;采用锻造和配套的高稳定组织状态的热处理工艺,即淬火和回火,使得超低温工程紧固件用高强度9%Ni钢具备了极为优异的室/低温力学性能。实施例的数据表明:超低温工程紧固件用高强度9%Ni钢室温的屈服强度大于800MPa,断后伸长率大于20%,断面收缩率大于65%,‑196℃AKv冲击吸收功大于85J。
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