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公开(公告)号：CN109622856B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811524403.0
申请日：2018-12-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种全纤维曲轴镦挤成形过程组合模具轴向间距调整方法，该方法针对镦挤成形工艺所采用的组合模具结构将不可避免的产生轴向塑性流动、造成主轴颈长度超差的问题，依据预制坯、曲轴锻件、组合模具的几何参数，在成形前调整组合模具的水平间距，可以将单个主轴颈轴向长度控制在设计值的±0.5mm范围之内，曲轴的每个曲臂加工余量偏差值≤1mm，应该方法可有效提高了全纤维曲轴锻件成品率、质量一致性。
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公开(公告)号：CN109940155A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910238500.1
申请日：2019-03-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种镁/铝合金双金属挤压棒的制备方法，该方法首先在铝合金/镁合金基材上加工出预置孔，然后将镁合金/铝合金溶体浇铸到预热的基材预置孔中，待浇铸的液体凝固后作为芯材，随后在高温下保温，最后进行挤压，制备镁/铝合金双金属材料。该方法通过将芯材以溶体的形式浇铸到基材的预置孔中，在热力作用下，使基材与芯材的合金元素相互扩散，形成冶金结合，最后通过挤压使界面的过度区发生再结晶，与间系组配相比，本发明的结合力更好。
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公开(公告)号：CN107876689B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201711084035.8
申请日：2017-11-07
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种曲轴弯曲镦锻成形模具的延寿方法，将曲轴的模具设计为分体式组合结构，曲轴模具工作部分由弯曲模、定位模、成形模、止推模等多个模块组成，其中成形模又由模套和模芯镶嵌组成，成形部分的结构设计为两个对称分布的型腔，交替工作来承受高温高载荷作用，同时将模芯部分做强化热处理。模具在进行成形工作时，首先将加热好的第一曲拐坯料放入模具对称型腔的其中一个型腔中，合模后，完成第一曲拐的弯曲镦挤成形后，取出制件，用气嘴将型腔中的氧化皮吹走，向模腔内喷润滑保温剂。本发明可以使曲轴弯曲镦锻成形模具连续工作2000件以上，大幅降低生产成本，提高生产效率，处理工序简便，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN109794522A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910238499.2
申请日：2019-03-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种细晶镁合金直角梯形件的制备方法，该方法通过对置于凹模内的坯料施加压力，使坯料发生塑性变形，然后180°旋转坯料继续变形，并通过坯料温度的控制，实现直角梯形件的制备。该方法可制备工程应用的大尺寸直角梯形件，直角梯形件表面质量好、晶粒细小，力学性能明显提高，而且模具制备及工艺操作简单，成本低，可大规模工业生产。
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公开(公告)号：CN109693083A
公开(公告)日：2019-04-30
申请号：CN201910125978.3
申请日：2019-02-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种大长径比钛合金壳体的塑性成形方法。将钛合金坯料在600℃加热，保温2小时，迅速加热至相变点以下10℃～15℃，保温30分钟；接着将钛合金坯料取出，迅速放入预成形模具中，合模，以5mm/s的速度进行挤压，挤压完成后开模取出预制坯，冷却；接着换入终成形模具，并将终成形模具中的挤压垫加热并控制保持恒温，终成形模具中的凹模进行分区加热并控制各分区保持恒温；重复坯料加热步骤后，将预成形坯料放入终成形模具中，合模，采用挤压设备对钛合金预成形坯料进行拉-压应力交互加载式挤压成形，最终完成整个钛合金壳体的成形。本发明可以解决大长径比钛合金壳体成形设备要求高，吨位和工作高度不够的难题，工艺操作简便，生产效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109047355A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810744712.2
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种超高强合金钢的压型方法，包括以下步骤：（a）压型模具结构设计与装配；（b）超高强合金初始坯料的准备；（c）压型成形。压型的过程是，首先将初始温度为850℃～1150℃的坯料放置在下模的型腔内部，凸模二通过吊链下降穿过上压圈的内孔后放置在盖板上表面，然后在旋转机构的转动下，快速带动凸模二沿中心轴线旋转60º，从而使凸模二的法兰凸台位于上压圈法兰凸台的正下方；接着凸模一随上模以10mm/s～40mm/s的速度下行与坯料接触并使坯料发生塑性变形，同时凸模二限制金属向上流动的距离，迫使金属向下流动充满型腔，当凸模一到达设计的位移后，坯料变形完成。本发明可以解决压型反向作用力引起形状变化、卸料困难、折叠等的问题，能够应用于局部厚壁的盲孔构件的成形。
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公开(公告)号：CN108927416A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810743906.0
申请日：2018-07-09
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种开放内型正反挤压复合成形方法，包括以下步骤：(1)开放内型正反挤压复合模具结构设计与装配；(2)初始坯料的准备；(3)正反挤压复合成形。本发明可以大大提高盲孔的长径比，在合金钢、铝合金、镁合金、铜合金等构件中应用广泛。
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公开(公告)号：CN105013994B
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201510494754.1
申请日：2015-08-13
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 国营第六一六厂
Abstract: 本发明属于热加工及精密成形领域，公开了一种复杂关重零件的流线控制成形方法。本发明复杂关重零件的流线控制成形方法包括以下步骤：（1）坯料制备；（2）加热；（3）预制坯制备；（4）二次热精锻；（5）切边；（6）表面清理。采用本发明方法制备的复杂关重零件，由于内部金属流线从预制坯开始就保持了连续的状态，经过二次热精锻和切边后，能够在后续机械加工中仍保持不被切断，大幅提高了关重零件的综合性能，尤其对提高零件的疲劳性能有着重要的作用。
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公开(公告)号：CN103413064B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310389316.X
申请日：2013-08-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F19/00
Abstract: 本发明公开了一种三维挤压成形工艺动凹模运动轨迹的计算方法，关键在于：计算方法包括下列步骤：对动凹模运动轨迹的进行积分计算方法、对动凹模运动轨迹的进行离散计算，分别对挤压件变化面为斜面和圆弧面条件下对动凹模运动轨迹进行计算。本发明适用于截面连续变化的细长条形挤压件，采用该方法设计的动凹模运动轨迹，使得变截面挤压件的截面连续变化满足预定要求(如斜面、圆弧面等)，有效解决了三维挤压成形工艺的对动凹模冲头运动轨迹的计算难题。
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公开(公告)号：CN105750846A
公开(公告)日：2016-07-13
申请号：CN201610316326.4
申请日：2016-05-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B23P15/00
CPC classification number: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种低合金高强钢深孔构件的快速成形方法，包括：管坯件成形、盲孔件成形、退火、复合焊接、热处理步骤。管坯件壁厚与外径之比小于0.4，通过三辊斜轧穿孔、连轧延伸、微张力定径成形；所述的盲孔件加热温度1100～1200℃、热挤压变形量30～70%；退火温度650～750℃，保温时间2～3h；所述的焊接，采用TIG焊焊接打底层和电弧焊焊接覆盖层的方法，将管坯件和盲孔件连接；热处理，在860～900℃温度保温0.5～1min后进行油淬，然后在260～300℃回火2～3h。本发明能够有效提高深孔构件的制造效率，同时深孔构件强韧性较好、制造成本低，现场操作和维护方便，具有广泛的应用价值。
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