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公开(公告)号：CN102699091B
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201210174825.6
申请日：2012-05-21
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明涉及一种挤压铝合金壳体零件的无飞边模具，主要结构包括凹模、凸模、型腔、曲面齿、左部凹模、右部凹模、定位孔、螺孔、螺纹连接部、销孔，是针对铝合金枝杈壳体零件在挤压过程中易产生飞边的情况，对挤压成型模具进行了改进，在凹模的锥形部增设了曲面齿，使在挤压过程中产生的余料和流动金属被约束挡住，阻碍了飞边的形成，随着凸模的引入，相互啮合的曲面齿越来越多，剩余的可供金属流动的自由空间越来越少，使形成飞边的机会越来越小，从而使壳体枝杈零件在挤压过程中不产生飞边，提高了挤压成型质量和效率，节省了金属材料，是十分理想的铝合金壳体枝杈零件的无边模具，此模具结构可用于多种类似零件的挤压成型。
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公开(公告)号：CN102615132B
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201210060553.7
申请日：2012-03-09
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开了一种任意空间角度翻挤内形模具，包括挤压内凸的若干凸模；挤压内凸的若干合页凹模；合页凹模的合页与凹模成型为一体，合页凹模可绕销(10)旋转，方便凹模与毛坯(2)脱离；大梁(7)沿毛坯轴线贯穿整个毛坯，承受凸模下挤压力，大梁(7)支撑在支架(1)上，与支架(1)各自独立，能够在支架(1)上独立沿轴线旋转，改变角度，达到改变挤压内凸方位，大梁(7)受力面与合页凹模底面贴合，合页凹模、前压环(5)、后压环(3)、大梁(7)相对固定。可以拆装、一次加热、挤压多个数量多角度内凸的模具装置，使压机加载方向与内凸方向一致，避免成形时受力不均，达到内凸容易成形，模具受力减小，提高模具寿命，批量生产的目的。
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公开(公告)号：CN103567248A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310520017.5
申请日：2013-10-21
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种内外异形表面带筋筒挤压成型模具，包括上模板、芯轴、分体凹模、预应力圈、分体凸模机构、下模板、顶出机构、退模机构，芯轴上端固于上模板下方，下端为倒锥形头部，预应力圈置于下垫板上方，中部形成直壁空腔，顶杆机构包括顶杆、顶块，顶杆活动置于下模板的顶杆通孔中，顶块置于直壁空腔底部，分体凹模整体活动置于直壁空腔内，纵向分成两瓣以上，中部形成凹模腔，顶部周边形成分模倒锥腔，分体凸模机构整体置于凹模腔中，包括分体凸模，凸模固定板，分体凸模中部形成倒锥腔，顶部外周边形成锥形头部，分成两瓣以上，各凸模块能在凸模固定板上沿径向滑动，退模机构包括扩程块、回程圈，回程圈中部形成锥形环腔，扩程块为锲形块。
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公开(公告)号：CN102172750A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110034776.1
申请日：2011-01-27
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明提供了镁合金构件阶梯温度成形方法，其工艺路线为：均匀化处理-预成形-温成形-低温成形，其特点是：1、均匀化处理-预成形：在加热炉中进行均匀化处理，并利用坯料均匀化温度直接镦粗预成形，预成形的热温度为380±10℃；2、温成形：对预成形的镦粗坯料在模具中进行温挤压成形；温成形温度为340±10℃；3、低温整形：对温成形后的半成形毛坯在模具中再进行一次低温整形，低温整形的温度为300±10℃。它解决了镁合金高温成形性能低、低温无法成形的问题，实现了镁合金成形与强韧化的协调统一，提高了产品性能；节省能源、减少工序，利用均匀化余热直接进行随后的塑性变形，不仅缩短工序，还有效的利用了热能，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101234401B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200810054600.0
申请日：2008-03-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种镁合金汽车车轮挤压成形方法及模具，挤压成形方法其工序包括：下料—镦粗—反挤压—机加—正挤压—扩口—热处理—最终机加—表面处理；挤压成形模具包括：反挤压模具、正挤压模具和扩口模具；它可直接成形出各种形状的镁、铝合金车轮，解决了轮缘难以成形等问题，同时降低了成形力；尤其对具有密排六方晶格的塑性较低的镁合金，通过正挤压获得的三向压应力状态有利于提高材料塑性；成形的车轮尺寸精度和表面精度高，综合力学性能好，提高了产品质量，简化了工艺过程，模具结构简单，减少了模具工装和设备，降低了生产成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100425366C
公开(公告)日：2008-10-15
申请号：CN200610012828.4
申请日：2006-06-13
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及非对称组合零件整体挤压成形方法及装置，使用凸、凹组合模具装置，坯料加热—整体挤压成形；其特点是：根据零件上凸台的位置及尺寸，设计不等厚度的坯料；坯料放在凹模内有一个偏置量S，坯料厚度大的一边放置，或偏置于非对称组合零件带凸台的一边；通过坯料的不等厚度或坯料放在凹模内偏置量S，控制金属流量与流动方向，使金属充填满模腔而成形零件。模具装置为组合式结构，工作稳定，减少了模具工装和设备；工艺简化，零件可一次性整体挤压成型，降低了生产成本；制成产品尺寸精度和表面精度高、材料利用率高。
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公开(公告)号：CN101062511A
公开(公告)日：2007-10-31
申请号：CN200710061643.7
申请日：2007-03-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种辊轮式凹模挤压成形方法，采用一对凹模型腔开在两个辊轮圆周表面的辊轮，其特点是采用一套装于进料端的推挤杆与挤压筒，其毛坯的成形过程为：毛坯填装在挤压筒中，推挤杆向毛坯端施压，毛坯被推挤向辊轮式凹模；两个辊轮以相同速度、相反方向主动旋转，辊轮作用在毛坯双侧上的摩擦力带动毛坯顺序挤压变形，并促进金属的流动，毛坯在送进方向上产生延伸；毛坯被顺序挤压成形后从两个辊轮间排出。它提高了毛坯变形时的流动性，改善了应力状态，减小了成形力，达到容易成形的目的，模具所受弯扭应力减小，提高了模具寿命，可精密成形。
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公开(公告)号：CN119772043A
公开(公告)日：2025-04-08
申请号：CN202510162174.6
申请日：2025-02-14
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开了一种突破缩口系数限制的径向缩口成形装置，涉及轻金属材料塑性加工技术领域，包括电机和离合器，所述电机输出端对接有离合器。该突破缩口系数限制的径向缩口成形装置使用时，采用管坯进给和分瓣式缩口模径向高频往复运动撞击管坯的方式，可以有效实现管坯的冷热变形，且不受缩口系数的限制，也不会发生传力区失稳、口部起皱和高度不一致等缺陷；以及通过控制缩口分瓣模张开、合并的频率，以适应不同软硬程度的材料，继而简化工艺流程，提升生产效率，并扩大一次成形的缩口系数范围，从而在径向缩口成形装置使用时，起到突破缩口系数限制和提高工作效率的作用。
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公开(公告)号：CN115382938B
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202211226318.2
申请日：2022-10-08
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种无各向异性高性能板坯旋转挤压成形方法，包括上模组件、下模组件、旋转座组件；上模组件包括上模板以及连接在上模板下部的凸模，凸模的下端面设有十字型凹槽；下模组件包括分体镶块、固定台、支撑座和连接在支撑座上部的凹模，凹模开设有挤压腔，中部开设有通孔的固定台固定在挤压腔底部，固定台上方放置分体镶块，分体镶块的上表面边部形成多个异形凹槽、上表面中部形成中空通道，且上表面边部倾斜下凹至上表面中部；支撑座开设有挤出腔，并在挤出腔的顶部设置校正板，校正板中部开设有板型孔；支撑座的下部连接旋转座组件。本发明通过增加单道次应变量，提高累积应变，增强变形坯料晶粒的细化效果，一次性得到高性能超长板坯。
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公开(公告)号：CN118484982A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410941455.7
申请日：2024-07-15
Applicant: 中北大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种大型镁合金箱体分流成型毛坯设计方法，包括以下步骤：S1、区域划分：根据箱体成品的几何形状和成型过程中的变形规律，将箱体毛坯在横向上划分形成多个区域；S2、确定分流面位置：对于成型过程中，分流面位置横移的区域，应用主应力法计算得出分流面位置随毛坯厚度的变化函数；对于成型过程中，分流面位置不变的区域，根据与其相邻的分流面位置横移的区域的分流面移动方向和距离，对其位置做出相反方向的调整补偿；S3、确定毛坯尺寸；S4、在区域间的交接处设置倒圆角；S5、有限元仿真验证，并根据仿真验证结果调整毛坯尺寸；S6、输出最终毛坯尺寸。本发明能够简化挤压成型的毛坯设计过程。
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