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公开(公告)号：CN117737332A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202410106188.1
申请日：2024-01-25
Applicant: 中南大学
IPC: C21B13/08 , C22B7/04 , C22B1/244 , C22B1/00 , C22B1/16 , C22B1/20 , C22B1/216 , C21B13/00 , C22B34/12 , C21B13/12 , C22B34/22
Abstract: 本发明属于冶金工程技术领域，具体公开了一种钠化提钒渣煤基直接还原制备金属化球团的方法，包括：将钒钛磁铁精矿钠化提钒渣细磨后，依次经碱浸、酸浸，获得酸浸渣，酸浸渣经过滤、脱水、高压辊磨后加入造球粘结剂制成生球，并对生球进行氧化焙烧，再采用煤基回转窑进行直接还原后，经磁选分离残煤，获得金属化率为80～93％的金属化球团。煤基回转窑中的还原剂为无烟煤或褐煤；所述还原包括还原阶段和电磁感应热处理还原阶段。本发明成功解决了钒钛磁铁矿钠化提钒渣球团还原膨胀率高、还原粉化率大的难题，消除了提钒渣堆存带来的环境污染问题，将提钒渣制备为高品位钛、铁的金属球团，为钒钛磁铁矿直接钠化提钒工艺的推广创造了良好条件。
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公开(公告)号：CN117721302A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311786085.6
申请日：2023-12-22
Applicant: 重庆大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿球团固液耦合固结的方法，包括以下步骤：利用低熔点的铁酸钙替代膨润土，与钒钛磁铁矿进行配料、混合、造球，制备出水分7.0～8.0％、粒度10～15mm的合格生球；在空气气氛下，经预热、焙烧后，得到成品球团矿；将成品球团矿冷却至室温后，测定其抗压强度。使用该方法不仅可以在不升高焙烧温度/延长焙烧时间的前提下，通过固液耦合固结的方式提高球团矿强度，还可避免常规添加剂造成的球团品位降低、制备成本升高的问题，且所用预制铁酸钙通过常规球团工艺即可制备得到，无需增加更多的生产环节及设备投资，工业化前景广阔。
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公开(公告)号：CN117701878A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311612337.3
申请日：2023-11-28
Applicant: 山东钢铁股份有限公司
IPC: C22B1/16
Abstract: 本发明属于铁矿粉烧结技术领域，具体涉及一种超厚料层低水低碳铁矿烧结配矿方法，包括获取烘干状态下的多种铁矿原料的湿容量数据和化学成分数据，将至少两种铁矿原料按一定条件进行模拟混合得到H种模拟配矿方案以及H种模拟目标混合矿；计算得到每一种模拟目标混合矿的湿容量数据；根据混合矿湿容量数据计算混合矿适宜制粒水分，确定混合矿制粒适宜水分最小值符合预设条件的模拟配矿方案作为指导混合矿模拟配矿方案。本发明的基于铁矿粉湿容量的烧结铁矿配矿方法，在配矿过程中以铁矿粉湿容量数据为基础，以铁矿粉湿容量数据与铁矿粉制粒适宜水分正向关系为依据，进行低水低碳的烧结配矿，有助于提高烧结料层厚度，实现烧结过程的节能和减排。
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公开(公告)号：CN113110054B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202110410406.7
申请日：2021-04-16
Applicant: 冷水江钢铁有限责任公司
Inventor： 刘新平
Abstract: 本发明公开了一种烧结机自学习控制方法，获取初始的参数信息与预设的运行信息；当所述初始的参数信息符合正常生产状态时，将所述初始的参数信息进行存储，并生成一个初始的结构数组；当初始的所述结构数组被生成后，获取实时的参数信息；当所述波动状态为正常波动时，判断所述实时的参数信息是否符合正常生产状态；当所述实时的参数信息符合正常生产状态时，将对应的所述实时的参数信息存储，并生成实时的所述结构数组；读取所述预设的运行信息，当所述预设的运行信息与实际的生产需求相匹配时，实时调取与所述运行需求相匹配所述结构数组，按调取的所述结构数组中的设定参数控制生产过程中机器的运行，使得本发明能实现烧结过程中的稳定高产。
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公开(公告)号：CN108118145B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN201711178738.7
申请日：2017-11-23
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Inventor： 周浩宇
IPC: C22B1/16
Abstract: 一种燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车、喷吹罩、燃气喷吹装置。燃气喷吹装置包括燃气喷吹总管、燃气喷吹支管、燃气喷吹管排。烧结机台车位于喷吹罩内。燃气喷吹总管设置在喷吹罩的外侧。燃气喷吹管排设置在烧结机台车的上方，且燃气喷吹管排位于喷吹罩内。燃气喷吹支管一端连接燃气喷吹总管和另一端连接燃气喷吹管排。该装置还包括设置在燃气喷吹总管一侧的氮气管道，氮气管道通过连接管与燃气喷吹总管连接。本发明能够精准判断喷吹罩内是否发生着火，并对已着火情况及时、快速予以消除解决。
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公开(公告)号：CN117625954A
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202311739098.8
申请日：2023-12-18
Applicant: 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏沙钢钢铁有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少烧结过程中氮氧化物及二噁英排放的方法，该方法将半干法脱硫灰和高炉瓦斯灰磨细后进行充分混合，得到混合料，与其他原料按照高碱度配比后混合制粒，然后在混匀料表面喷洒还原剂后得到粒料Ⅰ；将包括含铁原料、熔剂、细粒燃料在内的原料按正常碱度配比后混匀制粒，得到粒料Ⅱ；将粒料Ⅰ和粒料Ⅱ混匀后，依次进行布料、点火和烧结即可。本发明的方法在不影响烧结矿产质量指标的情况下，将废弃的烧结脱硫灰和高炉瓦斯灰替代部分熔剂、焦粉和矿粉，不仅可资源化利用冶金固废，还可以利用生成的铁酸钙和添加的尿素来促进NOx转化成N2，从而降低烧结过程NOx和二噁英的排放，为后续末端治理减轻压力，为烧结节省成本。
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公开(公告)号：CN117568543A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311809579.1
申请日：2023-12-26
Applicant: 四川德胜集团钒钛有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高炉冶炼优化工艺，涉及高炉冶炼领域，解决了现有的高炉冶炼副产煤气工艺存在管网煤气压力波动和放散使得产品稳定性波动较大，工艺成本较高的问题。包括以下步骤，对副产煤气管网系统进行优化，得到优化后的第一预设参数；对副产煤气供需关系、关键节点的压力和流量进行调整，得到第二预设参数；开启冶炼；在冶炼过程中，测定高炉热风炉及轧钢烟气出口的烟气温度CO含量，并根据所得结果调整各项参数；冶炼预设时间，结束冶炼。通过对副产煤气管网系统进行优化、副产煤气供需关系、关键节点的压力和流量进行调整，实现了减小管网副产煤气压力波动，使烧结、球团等工序煤气供应稳定，提升了产品质量，具有优越性。
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公开(公告)号：CN117568539A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311805180.6
申请日：2023-12-26
Applicant: 四川德胜集团钒钛有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高锌、高碱条件下的高炉冶炼方法，涉及高炉炼铁领域，解决了现有的高炉冶炼方法在高锌、高碱条件下难以减缓有害元素的富集，使得设备损耗较大的问题。冶炼方法包括以下步骤：S1、取炉料投入高炉中；S2、控制入炉原料筛分冲击量至预设值；S3、在高炉中心和边缘分别设置一道煤气流；S4、在高炉内增加除尘装置；S5、调整造渣制度，进行冶炼；S6、排放渣铁。通过调节冶炼方法如入炉原料的筛分冲击量、造渣制度、渣铁排放参数等，保证了高炉的稳定运行，降低了有害元素对高炉的影响，延长了高炉使用寿命，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN108344298B
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN201810262303.9
申请日：2018-03-28
Applicant: 中冶长天国际工程有限责任公司
Abstract: 一种自适应优化料面负压的燃气喷吹装置，该装置包括烧结机台车(1)、喷吹罩(2)、燃气喷吹装置(3)，烧结机台车(1)位于喷吹罩(2)内，燃气喷吹装置(3)设置在烧结机台车(1)的上方；其特征在于：该装置还包括在烧结机台车(1)运行方向上，设置在喷吹罩(2)上游且位于烧结机台车(1)上方的料面打孔装置(4)；料面打孔装置(403)；驱动电机(403)安装在驱动板(401)上，打孔钻头(402)设置在驱动板(401)的底面。本发明使得偏离正常范围的料面负压在第一时间内得到自适应调控，安全可靠，提高了辅助烧结效果。(4)包括驱动板(401)、打孔钻头(402)、驱动电机
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公开(公告)号：CN117452995A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311137577.2
申请日：2023-09-05
Applicant: 宝武集团鄂城钢铁有限公司
Abstract: 本发明公开一种烧结混合机智能加热水方法及系统，利用热水箱加热水，再将热水送入烧结混合机，使用热水预热烧结料，通过提高烧结料的温度来提高烧结料的透气性，利用PID控制器自动控制蒸汽阀和补水阀，从而使热水箱的水温保持在预设范围内的同时，避免热水箱内无足够的热水，致使烧结混合机缺水，PID控制器利用皮带微波水分仪自动测量得到混合后物料的实际含水率，并根据物料应该达到的含水率计算得到烧结料需要加入的水量，从而使PID控制器能自动控制流量阀，调整对烧结混合机的加水量，PID控制器自动控制变频泵，使出水管道的压力维持在预设范围内，避免流量阀的开度变化对出水管道的压力造成影响。
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