一种改善钢坯加热均匀性的翻转方法及翻转装置

    公开(公告)号:CN118406866A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410396435.6

    申请日:2024-04-02

    Abstract: 本发明提供了一种改善钢坯加热均匀性的翻转方法,包括:对称顶住加热炉中支撑部件上钢坯的两个端面,其中端面上的顶点位置与钢坯端面的几何中心错位;使钢坯脱离支撑部件且处于悬空状态,在钢坯自身重力的作用下使钢坯产生一个以两个顶点所在直线为中心的转动力矩,钢坯在转动力矩的作用下发生旋转;钢坯重新被加热炉中的支撑部件进行支撑,钢坯翻转完成。本发明还提供了一种改善钢坯加热均匀性的翻转装置,该翻转装置采用所述翻转方法。本发明的翻转方法和翻转装置实现了加热炉中钢坯的周期性翻转,解决了钢坯加热过程中加热不均匀和支撑接触位置产生黑印的问题,对提高加热炉加热质量、改善钢材轧制性能具有积极作用。

    一种基于多级冷却的石灰生产方法

    公开(公告)号:CN118359389A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410553672.9

    申请日:2024-05-06

    Abstract: 本发明公开了一种基于多级冷却的石灰生产方法,通过在石灰窑冷却段设置多介质多级冷却工艺,能够在不影响石灰产品质量前提下,有效提高并保障煅烧烟气中CO2的浓度,降低后续CO2捕集的难度和成本;同时还通过将传统的从窑顶加入氧气的方式改成从窑底冷却段加入氧气,使得循环烟气中O2大幅提升,窑内不需要再额外喷氧,即增加了氧气的用途,同时也提高了热量利用效率。本发明具有工艺流程简单,控制便利等优点,实现了碳富集效果好和石灰产品品质好的有效兼容,能够契合并适应石灰窑低碳排放的发展趋势。

    一种微波分解石灰的工艺方法

    公开(公告)号:CN116496007B

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202310553532.7

    申请日:2023-05-16

    Abstract: 一种微波分解石灰的工艺方法,包括:1)将石灰石物料进行预热;2)采用高温风对预热后的石灰石物料供热,使得物料分解得到表面具有CaO层的石灰石物料;3)采用微波源对表面具有CaO层的石灰石物料进行供热,物料煅烧分解生成CaO并释放CO2气体;4)将生成的高温CaO冷却,获得成品石灰。本发明通过预分解在石灰石物料表面形成CaO层,改善物料的吸波特性,再采用微波供热,使得物料表层和内部同时吸热,从而克服外部CaO层导热率低、传热慢导致的分解速率低的问题。而本发明通过微波为石灰煅烧过程供热,其废气产物直接为高纯度CO2气体,高纯度CO2可直接资源化利用,从而实现石灰生产过程CO2零排放,有效解决现有石灰生产工艺CO2排放量大、资源浪费的问题。

    一种烧结用冶金副产煤气喷洒器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117739688A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202410008121.4

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明提供了一种烧结用冶金副产煤气喷洒器,包括接入管和分配器,所述接入管用于将冶金副产煤气送入分配器中;所述分配器上沿竖向间隔设有多个燃气喷口组,所述燃气喷口组包括多个沿分配器周向间隔设置的喷洒口;由上往下,各燃气喷口组中的喷洒口的喷射口径逐渐增大。本发明通过多射程射流的叠加和组合,使得单喷洒器作用范围和均匀性大幅提高,实现对料面的全面、均匀覆盖;本发明采用沿水平方向或倾斜向下喷射冶金副产煤气,解决了煤气竖直喷射接触烧结料层反弹产生逃逸的问题,同时也大大提升了燃气与空气的混合效果,提升了燃气喷洒的均匀性。

    一种烧结用冶金副产煤气喷洒装置

    公开(公告)号:CN117685787A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202410014989.5

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明提供了一种烧结用冶金副产煤气喷洒装置,包括燃气喷吹组件和喷吹罩体,所述喷吹罩体沿纵向的两个侧板上均设有燃气喷吹组件;所述燃气喷吹组件包括燃气主管以及与燃气主管连通的喷吹箱,多个喷吹箱沿着纵向布置且所述喷吹箱面向喷吹罩体中部的端板上设有至少一组燃气喷口组,所述燃气喷口组包括沿竖向间隔设置的多个喷出口,且由上往下各喷出口的喷射口径逐渐增大。本发明将燃气喷吹组件布置于喷吹罩体沿纵向的侧板上,完全避免了现有喷洒装置中管排对料面抽吸空气的影响,结构的风阻基本为零,有效解决现有喷洒装置压阻大影响料层抽风量以及管排密集导致抽风不均匀的问题,降低了喷洒装置对烧结工艺的不利影响。

    一种烧结用冶金副产煤气喷洒装置

    公开(公告)号:CN117685786A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202410011892.9

    申请日:2024-01-03

    Abstract: 本发明提供了一种烧结用冶金副产煤气喷洒装置,包括燃气喷吹组件和喷吹罩体,所述喷吹罩体沿纵向的两个侧板上均设有燃气喷吹组件;所述燃气喷吹组件包括分配管和支管组,所述分配管的至少一侧设有支管组;所述支管组包括沿竖向间隔设置的多个喷吹支管,所述喷吹支管的一端与分配管连通且所述喷吹支管上间隔设有多个朝喷吹罩体中部喷射冶金副产煤气的喷吹口;由上往下,支管组中的喷吹口的喷射口径逐渐增大。本发明将燃气喷吹组件布置于喷吹罩体沿纵向的侧板上,完全避免了现有喷洒装置中管排对料面抽吸空气的影响,结构的风阻基本为零,有效解决现有喷洒装置压阻大影响料层抽风量以及管排密集导致抽风不均匀的问题。

    一种基于CO2富集的小颗粒石灰生产系统及工艺

    公开(公告)号:CN116854382A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310551321.X

    申请日:2023-05-16

    Abstract: 一种基于CO2富集的小颗粒石灰生产系统,该系统包括石灰窑炉。所述石灰窑炉包括预热炉膛、悬浮煅烧炉膛和冷却炉膛。所述悬浮煅烧炉膛设置在石灰窑炉的中心轴线上,预热炉膛和冷却炉膛围绕悬浮煅烧炉膛设置。预热炉膛位于悬浮煅烧炉膛的外围上部,冷却炉膛位于悬浮煅烧炉膛的外围下部。预热炉膛的下部设有与悬浮煅烧炉膛相连通的预热段卸料口。悬浮煅烧炉膛的上部设有与冷却炉膛相连通的煅烧段溢流口。悬浮煅烧炉膛上设有烟气入口和烟气出口。本发明采用独立的流态化的悬浮煅烧炉膛,可以有效克服小颗粒石灰石物料透气性差、无法竖炉煅烧的问题,且在生产小颗粒石灰的同时能够实现高纯度CO2气体的制备,避免碳排放与资源浪费。

    一种琴键式石灰立窑布料系统及布料方法

    公开(公告)号:CN111039581B

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202010007127.1

    申请日:2020-01-03

    Abstract: 一种琴键式石灰立窑布料系统及布料方法,该包括:旋转基架、进料管、分料台、布料管、琴键式下料机构;所述旋转基架架设在石灰进料口的外侧,旋转基架的旋转轴线与石灰进料口的轴线重合,旋转基架的中间为上下连通的通料口;所述进料管的下端与所述通料口的上端连通;所述分料台设置在通料口的中部,琴键式下料机构中,所述板体旋转机构设置在布料管的底端;多个所述下料板的一端与板体旋转机构连接,且所述下料板沿窑体内腔的半径方向水平排列设置;多个下料板将石灰承托在进料管内,板体旋转机构驱动下料板向下翻转下料。本申请提供的技术方案,能够使得窑体内的石灰环料面的高度差在一定范围内,防止出现石灰燃烧不充分的情况,提高石灰品质。

    一种烧结机混合料蒸汽和热风耦合预热装置

    公开(公告)号:CN116147356A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310181267.4

    申请日:2023-02-16

    Abstract: 本发明公开了一种烧结机混合料蒸汽和热风耦合预热装置,包括:混合料斗,具有用于容纳混合料的混料腔;耦合预热管路,与混料腔多位置连通;混合器,设有热风进管、蒸汽进管和混合输出管,热风进管用于接入热风以往混合器内通入热风,蒸汽进管用于接入蒸汽以往混合器内通入蒸汽,混合器用于将通入的热风和蒸汽混合,混合输出管的输出端与耦合预热管路连通。本发明利用混合器将热风进管、蒸汽进管接入的热风和蒸汽进行混合,利用热风的热量和吹风效果对热蒸汽的水分的中和作用,减少甚至消除水蒸汽对混合料水分的影响,混合后的热风水蒸汽通过耦合预热管路多位置输入混料腔内,热风水蒸汽的多位置输入使得对混合料的加热更加均匀。

    一种喷嘴、喷吹结构及喷吹结构的控制方法

    公开(公告)号:CN113969347B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202010716671.3

    申请日:2020-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种喷嘴、喷吹结构及喷吹结构的控制方法,包括:顶板;用于对气体进行导向的导向板,与顶板配合形成具有喷吹口的喷吹腔,喷吹口为由顶板向导向板的方向导向的弧形喷吹口,导向板为由靠近顶板的一端向远离顶板的一端的方向渐扩的渐扩板;顶板远离导向板的一端为流线形导流面;扩散板与导向板远离顶板的一端圆滑连接,扩散板为由靠近导向板的一端向远离导向板的一端渐缩的渐缩板。将顶板的顶部设置为流线形导流面、喷吹口为朝向远离顶板的方向的弧形喷吹口、渐扩的导向板和渐缩的扩散板,消除了顶板外形造成的来流空气低速区、并对气体进行导向,保证了喷出的气体的流场轨迹,提高了喷吹的均匀性。

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