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公开(公告)号：CN105478699A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410479876.9
申请日：2014-09-19
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B22D11/18
摘要： 一种降低热轧钢卷夹杂率的连铸方法，将首罐中间包开浇时的钢水重量百分比提高到25-32％，从第7罐开始，向中间包内加入0.4～0.5kg/t的白灰，覆盖剂投入时间为中间包钢水重量75～80％时开始投入；开浇前检查中间包无异物，氩气系统无漏气后调整氩气流量：开浇前0.5h，板间氩气流量为4～6m3/h；开浇时，塞棒氩气流量为1.8～2.2m3/h，关闭上水口氩气和板间氩气；浇注过程中，控制塞棒最大氩气流量不超过5m3/h，上水口最大氩气流量不超过10m3/h。当连铸过程中浸入式水口深度变化时，结晶器电磁制动电流强度随之自动调整。本发明可极大减少钢中夹杂物，提高铸坯质量，从而使热轧产品的夹杂封锁率降低到2％以下。
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公开(公告)号：CN109420837B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201710742686.5
申请日：2017-08-25
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B23K15/06 , B23K103/04
摘要： 本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空焊接用电子束的功用改变，实现高碳钢复合板坯的焊前预热以及焊缝附近钢组织的变化，从而实现防止高碳钢真空室焊接过程产生裂纹的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高碳钢真空电子束焊防焊接裂纹的方法，通过真空电子束预热焊接技术，实现了高碳钢尤其是50#以上品牌的高碳钢真空复合板坯的连续稳定生产；在真空复合连续焊接过程中有效控制了焊接微裂纹和焊接变形问题。真空电子束预热技术，解决了困扰国际真空电子束焊接界高碳钢的钢坯无法预热，从而不能焊接真正高碳钢的历史。具有现实意义。该技术为真空复合焊接高碳钢提供了切实的技术支撑。
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公开(公告)号：CN109127764B
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201810897937.1
申请日：2018-08-08
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种双复合法生产薄规格复合钢板的方法，在复材的非复合表面上撒布隔离剂，将复材嵌入辅助板上开设的槽内；采用厚度大于基材的配厚板坯与基材组坯复合在一起；将一次复合坯的复材复合面与临时复合坯的基材复合面相对，组坯形成二次复合坯；二次复合坯经抽真空焊接后将配厚板坯去掉，然后轧制成复合板材；轧制后的复合板材的边部切除，将辅助板去除，即得到由基材和复材组成的不锈钢复合板。本发明通过复材与辅助板的一次复合解决了对薄板无法用铣床加工的问题，通过一次复合坯与基材的复合避免因板坯厚度差别大产生的磁吹偏现象及焊接变形问题，最终获得高质量的不锈钢复合板。
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公开(公告)号：CN110586683A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910843632.7
申请日：2019-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种宽规格钛钢复合板的生产方法，包括坯料加工及处理、边框加工及处理、钛板涂抹隔离剂并封焊、组料形成钛钢复合坯、钛钢复合坯对中及抽真空焊接、焊缝检查及轧制等步骤，一个生产过程可制得2块具有目标厚度钛钢复合板；本发明采用一体化的边框替代多个挡条进行封焊，不仅减少了焊接接头的数量，提高了焊接效率，而且减少了对边角部位的焊接热输入，降低了由于焊接过程对母材组织的热影响，进而改善了焊接质量；边框上开设环形凹槽，能够避免出现轧制后成品复合板因边角效应导致的角部强度低的现象。
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公开(公告)号：CN110539064A
公开(公告)日：2019-12-06
申请号：CN201910843595.X
申请日：2019-09-06
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： B23K15/00
摘要： 一种钛钢复合坯采用边条组坯的真空电子束焊接方法，1)在真空电子束焊接领域使用边条设计并将边条提前封焊的方案，解决了真空电子束无法焊接竖缝的技术难题，提高了加工组坯的精度与速度；2)首次提出对钛板提前进行封焊，解决了轧制时隔离剂散落污染复合层的隐患；采用本发明边条组坯工艺替代传统的扣槽工艺，大幅减低了钢铁料消耗和生产成本，轧制后的板坯探伤结果均合格，各项性能远高于用户要求，为扩大优质产品的生产提供了有力的技术支撑。
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公开(公告)号：CN110218840A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910550886.X
申请日：2019-06-24
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法，所述改性剂成分按质量百分含量计包括：CaF240％～50％、SiO230％～40％、Na2O 10％～15％、P≤0.02％、S≤0.01％，其余为不可避免的杂质。所述高钛铁水渣改性剂的粒度为0.1～3mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中使用的高钛铁水渣改性剂具有良好的应用效果，在铁水预处理前向铁水罐内加入高钛铁水渣改性剂，降低高钛铁水渣粘度和熔点，扒渣过程中渣铁分离效果显著。能够有效降低铁水渣中铁含量，降低扒损。
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公开(公告)号：CN109628698A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910024024.3
申请日：2019-01-10
申请人： 鞍钢股份有限公司
IPC分类号： C21C7/064
CPC分类号： C21C7/0645
摘要： 本发明涉及一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法，制备方法包括1)将制渣的原料按最终预熔精炼脱硫渣的成分含量进行配料，原料包括：活性石灰、铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石；2)将原料中铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石及40～60％的活性石灰粉碎筛分成20mm以下，在搅拌机中搅拌均匀后加入到高温炉中进行加热预熔处理，当温度达到1400℃～1600℃时，保温20min～30min，然后将渣倒出后空冷至室温；3)将步骤2)中预熔处理后的渣进行破碎加工并筛分成50mm以下颗粒，与原料中剩余的未预熔处理的活性石灰放入混料机中充分混合；4)将混合均匀的渣进行防潮封装，最终得到管线钢用预熔精炼脱硫渣。本发明快速熔化成渣、可深脱硫。
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公开(公告)号：CN107012282B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610059261.X
申请日：2016-01-27
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明提供一种提高优质超低碳钢纯净度的方法，转炉按0.001％～0.003％标准脱硫，出钢目标渣厚≤80mm，出钢氧＜800ppm，终渣TFe＜20％，出钢过程加入白灰，氩站吹氩。RH进站后钢水罐底吹氩55～65s；开始处理后氩气流量按150Nm3/h控制；主阀开启后55～65s向真空室内加入碱性改质剂，强制脱碳吹氧量＝0.105×氩站碳含量－0.195×进站氧含量+60；目标脱碳时间18min，脱氧铝加入量＝0.0016×[O]×钢水量；RH加铝后向真空室内加入碱性改质剂，循环4.8～5.2min，钛合金化后循环4.8～5.2min破空；RH处理结束至铸机开浇间隔34～36min。本发明可降低脱氧铝氧化物生成量，促进钢中铝氧化物的脱除，避免水口结瘤及夹杂物进入铸坯，提高钢水纯净度。
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公开(公告)号：CN107779540A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610788673.7
申请日：2016-08-31
申请人： 鞍钢股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。
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