公开(公告)号：CN112126853B

公开(公告)日：2022-07-22

申请号：CN202010928508.3

申请日：2020-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  李靖年 ,  严玲 ,  李文斌 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  王刚 ,  王晓航 ,  陈华 ,  罗志华

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  B21B1/46 ,  B21B1/22 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明公开一种纵向变厚度高强船板及生产方法，钢板化学成分为：C:0.140％‑0.180％,Si:0.20％‑0.40％,Mn:1.00％‑1.40％,V:0.030％‑0.070％,Ti:0.003％‑0.018％,N:0.0100％‑0.0150％,P≤0.010％,S≤0.005％,Als:0.015％‑0.030％。钢水在转炉或RH吹氮处理，铸坯加热至1100‑1250℃，保温0.5‑5.0h；开轧温度1050‑1130℃，将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0‑3.0倍；将中间坯待温至880‑920℃进行轧制，轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5‑2.0倍；采用变厚度轧制，控制钢板终轧温度800‑850℃；钢板空冷至室温得最终LP钢板。本发明钢板沿长度方向力学性能均匀性良好，厚、薄位置的强度差在15MPa以内，韧性、塑性达到一致，适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

公开(公告)号：CN114107800A

公开(公告)日：2022-03-01

申请号：CN202111083833.5

申请日：2021-09-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  严玲 ,  李文斌 ,  李靖年 ,  韩鹏 ,  肖青松 ,  陈华 ,  应传涛 ,  王晓航 ,  张鹏

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60 ,  B21B1/46 ,  B21B37/74 ,  B21B45/02 ,  C22C33/06

Abstract: 本发明涉及一种原油货油舱上甲板用纵向变厚度钢板，其特征在于，化学成分：C:0.020％～0.080％，Si:0.10％～0.50％，Mn:0.90％～1.50％，Nb:0.015％～0.045％，V:0.020％～0.060％，Ti:0.005％～0.018％，Cu:0.18％～0.34％，Ni:0.10％～0.33％，Cr:0.08％～0.19％，Sn:0.15％～0.25％，Sb:0.06％～0.20％，N:0.0120％～0.0160％，P:0.008％～0.015％，S≤0.005％，Als:0.015％～0.030％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明钢板具有优良的力学性能及耐腐蚀性能。

公开(公告)号：CN113802071A

公开(公告)日：2021-12-17

申请号：CN202110790167.2

申请日：2021-07-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 齐祥羽 ,  严玲 ,  王华 ,  韩鹏 ,  王东旭 ,  张鹏 ,  李广龙 ,  王晓航 ,  李博雍 ,  陈华

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/42 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明涉及一种强韧性匹配良好的LNG储罐用高锰钢板生产方法，包括：(1)将连铸坯随炉加热至1150～1200℃，保温2～3h；(2)连铸坯经两阶段控制轧制；一阶段控制轧制的开轧温度为1050～1080℃，终轧温度为1000～1040℃；中间坯厚度为60～120mm；二阶段控制轧制的开轧温度为820～840℃，终轧温度为800～840℃；(3)将热轧钢板以16～25℃/s的冷却速率水冷至室温，返红温度≤120℃，得到成品钢板。本发明采用两阶段控制轧制，通过调整高锰钢钢板的终轧温度控制高锰钢晶界处Cr碳化物的析出量，改善了高锰钢板的强韧性能匹配，工艺简单，生产成本低。

公开(公告)号：CN113186460A

公开(公告)日：2021-07-30

申请号：CN202110392425.1

申请日：2021-04-13

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张鹏 ,  严玲 ,  王华 ,  王东旭 ,  王长顺 ,  韩鹏 ,  王晓航 ,  李广龙 ,  李文斌 ,  陈华

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/42 ,  C22C38/50 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D9/00 ,  B21B1/22 ,  B21B3/02 ,  B21B37/74 ,  B21B45/00

Abstract: 本发明公开一种820MPa级大厚度船舶用钢板，C：0.11％～0.16％；Si：0.05％～0.14％；Mn：0.80％～1.60％；S：≤0.002％；P：≤0.008％；Als：0.02％～0.05％；N：0.003％～0.010％；Ni：0.35％～0.55％；Cr：0.70％～1.00％；Mo：0.55％～0.75％；Nb：0.02％～0.04％；Cu：0.15％～0.30％；Ti：0.008％～0.015％；余量为Fe和不可避免的杂质，Cu/Ni≤0.9。可满足海洋恶劣、苛刻环境对船用钢板的技术要求。

公开(公告)号：CN111304551B

公开(公告)日：2021-07-02

申请号：CN202010194778.6

申请日：2020-03-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张鹏 ,  严玲 ,  朱隆浩 ,  王长顺 ,  王晓航 ,  王华 ,  韩鹏 ,  王东旭 ,  黄松

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开一种超高强调质EH690特厚钢板及其制造方法。钢中含有，C：0.10％～0.17％；Si：0.25％～0.45％；Mn：0.80％～1.30％；S≤0.003％；P≤0.010％；V：0.04％～0.08％；Als：0.03％～0.05％；N：0.003％～0.015％；Ni：1.40％～1.80％；Cr：0.60％～1.00％；Mo：0.30％～0.50％；Nb≤0.05％；Cu：0.25％～0.50％；Ti≤0.02％，余量为铁和不可避免的杂质。加热温度1160～1180℃，开轧温度1100～1120℃，控轧温度880～920℃，终轧温度为780～830℃，铸坯厚度与钢板厚度的比值≥3:1。热处理采用二次淬火+回火，成品钢板厚度60～120mm，屈服强度≥690MPa，低温韧性良好。

公开(公告)号：CN110863146B

公开(公告)日：2021-01-08

申请号：CN201911023062.3

申请日：2019-10-25

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  丁宁 ,  李文斌 ,  方志刚 ,  严玲 ,  张锐 ,  赵坦 ,  张鹏 ,  刘宏 ,  李哲

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/60 ,  C21D8/00 ,  C22C33/04 ,  B21C37/00

Abstract: 本发明涉及一种高强度耐腐蚀球扁钢及其生产方法，所述高强度耐腐蚀球扁钢的化学成分按重量百分比计为：C 0.050％～0.100％，Si 0.10％～0.50％，Mn 1.10％～1.60％，P 0.010％～0.030％，S≤0.005％，Cu 0.30％～0.50％，Ni 0.40％～0.90％，Cr 0.40％～0.80％，Nb 0.010％～0.050％，V 0.010％～0.060％，Ti 0.007％～0.030％，Sb 0.03％～0.08％，N 0.0080％～0.0120％，Als 0.015％～0.030％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明所述高强度耐腐蚀球扁钢的化学成分、工艺过程设计合理，成品具有优良的力学性能及耐蚀性能。

公开(公告)号：CN112126853A

公开(公告)日：2020-12-25

申请号：CN202010928508.3

申请日：2020-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  李靖年 ,  严玲 ,  李文斌 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  王刚 ,  王晓航 ,  陈华 ,  罗志华

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  B21B1/46 ,  B21B1/22 ,  B21B45/02

Abstract: 本发明公开一种纵向变厚度高强船板及生产方法，钢板化学成分为：C:0.140％‑0.180％,Si:0.20％‑0.40％,Mn:1.00％‑1.40％,V:0.030％‑0.070％,Ti:0.003％‑0.018％,N:0.0100％‑0.0150％,P≤0.010％,S≤0.005％,Als:0.015％‑0.030％。钢水在转炉或RH吹氮处理，铸坯加热至1100‑1250℃，保温0.5‑5.0h；开轧温度1050‑1130℃，将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0‑3.0倍；将中间坯待温至880‑920℃进行轧制，轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5‑2.0倍；采用变厚度轧制，控制钢板终轧温度800‑850℃；钢板空冷至室温得最终LP钢板。本发明钢板沿长度方向力学性能均匀性良好，厚、薄位置的强度差在15MPa以内，韧性、塑性达到一致，适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

公开(公告)号：CN111996462A

公开(公告)日：2020-11-27

申请号：CN202010929332.3

申请日：2020-09-07

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李广龙 ,  李靖年 ,  严玲 ,  李文斌 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  王刚 ,  王晓航 ,  陈华 ,  刘明

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/12 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/14 ,  B21B1/46

Abstract: 本发明公开一种纵向变厚度超高强船板及生产方法，钢板化学成分为：C:0.060％-0.120％，Si:0.15％-0.50％，Mn:1.10％-1.70％，V:0.040％-0.070％，Cu:0.20％-0.50％，Ni:0.10％-0.50％，Ti:0.005％-0.020％，N:0.0120％-0.0180％，P≤0.010％，S≤0.005％，Als:0.015％-0.030％。钢水在转炉或RH吹氮处理，铸坯加热至1130℃-1250℃，保温40min-240min；开轧温度1040-1120℃，将铸坯厚度轧至最终LP钢板最大厚度的2.0-3.0倍；将中间坯待温至850-910℃进行轧制，轧制厚度至最终LP钢板最大厚度的1.5-2.0倍；采用变厚度轧制，控制钢板终轧温度800-850℃；钢板空冷至室温得最终纵向变厚度钢板。本发明钢板沿长度方向力学性能均匀性良好，厚、薄位置的强度差在15MPa以内，韧性、塑性达到一致，适用于任意形状的纵向变厚度高强船板。

公开(公告)号：CN109112248B

公开(公告)日：2020-09-01

申请号：CN201710493239.0

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱晓雷 ,  吴世龙 ,  安晓光 ,  廖相巍 ,  李叶忠 ,  严玲 ,  周成 ,  张鹏 ,  朱隆浩 ,  王爽

IPC: C21C5/30 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/06

Abstract: 本发明提供了一种高锰钢的转炉冶炼方法，高锰钢化学成分按重量百分比计如下C：0.05％～0.15％、Mn：4％～6％、Si

公开(公告)号：CN109295387B

公开(公告)日：2020-05-29

申请号：CN201811165248.8

申请日：2018-10-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 朱隆浩 ,  严玲 ,  周成 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  黄松 ,  陈华 ,  隋松言 ,  王晓航 ,  刘林博

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/58 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  B21C37/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种耐腐蚀性能良好的双相不锈钢板及其制造方法。钢中含有C：0.001％～0.01％，Si：0.2％～0.8％，Mn：0.5％～2.0％，P≤0.02％，S≤0.02％，Cr：21％～23％，Ni：4％～9％，Mo：2％～5％，N：0.13％～0.2％，Cu：2％～3％，余量为铁和不可避免的杂质，抗点蚀当量＞35。600～650℃热装，保温1～1.5h，升温速率4～6℃/min，均热温度1200～1300℃，保温1～2h；开轧温度1200～1300℃，第一道次压下率20％～25％，此后各道次压下率15％～20％，终轧温度≥950℃，轧后冷速20～40℃/s，返红温度≤300℃；1050～1200℃离线固溶，保温时间3～10min/mm。成品钢板厚度5～70mm，耐海水腐蚀、耐生物附着性良好。