-
公开(公告)号：CN111451294A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010269946.3
申请日：2020-04-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高热轧带钢板形精度的方法，包括：1)计算刚度校正系数K；2)精轧机辊径发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断辊径发生变化前、后的刚度偏差值大小；精轧机支撑辊下的垫板尺寸发生变化时机架投入刚度测量，对本机架刚度测量值进行计算，同时判断垫板发生变化前、后的刚度偏差值大小。优点是：在带钢计算辊缝数值与轧制力负荷分配时引入刚度调整校正系数的计算判断，提高热轧带钢板形精度质量，减小因板形不良造成精轧区卡钢和精轧尾部轧断的几率，避免卷取头、尾部卷形受到影响，改善质量。
-
公开(公告)号：CN107363101B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201610312062.5
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种热轧带钢数学模型数据层别判断方法，考虑影响带钢轧制稳定性或影响带钢特性的主要因素：钢种、厚度、宽度、终轧温度和卷取温度，进行数学模型层别划分；对于不同的数学模型，划分层别时重点考虑不同的带钢特性因素；数学模型层别F是诸多特性因素层别号的函数，F＝f(Gi，Hi，Wi，FTi，CTi)，最后根据数学模型层别判定规则进行热轧带钢数据的层别判断。本发明通过动态的层别判断，可以有效的保持自学习系数的连续性，避免了自由规程轧制特别是交叉轧制中，由于同钢种不同炉的钢水成分的变化波动或规格的微小变化导致的自学习和设定混乱，最大程度了保证了数学模型的设定可靠性，提高数字模型设定精度和轧制稳定性。
-
公开(公告)号：CN103316925B
公开(公告)日：2016-10-19
申请号：CN201310226989.3
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及粗轧机生产控制领域，尤其涉及一种粗轧机立辊中心线的标定方法，其特征在于，以轧机牌坊中心线作为轧制中心线基准，确定立辊中心线偏移量并修正程序设置，使立辊中心线与轧制中心线重合。与现有技术相比，本发明的有益效果是，只使用简单的测量工具就能够准确测量出粗轧机立辊中心线与轧制中心线的偏移量，并通过调整程序设置使粗轧立辊中心线与轧制中心线重合，保证轧制中间坯料行平直，操作方便，能明显提高产品质量，避免粗轧弯大卡钢事故发生。
-
公开(公告)号：CN103191924A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201210002101.3
申请日：2012-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热轧带钢导尺对中领域，特别涉及一种标定导尺中心线的方法，其特征在于，在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量，保证导尺的对中性，其具体操作步骤如下：1)分别测量导尺中部延伸条宽度L、延伸条传动侧边缘距传动侧导板距离L2、延伸条传动侧边缘距传动侧牌坊距离L1、延伸条工作侧边缘距工作侧导板距离L3、延伸条工作侧边缘距工作侧牌坊距离L4；2)确定延伸条中心偏差值；3)标定导尺中心。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在每次检修结束后或在每次轧制18mm以上带钢后及时修正导尺传动侧和工作侧的偏移量，避免导尺偏移后造成的导尺单侧磨损及“挂腊”现象。
-
公开(公告)号：CN102912244A
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201210411202.6
申请日：2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种抗拉强度780MPa级热轧双相钢板及其制造方法，成分为：C 0.07%~0.12%、Si 0.2%~0.7%、Mn 1.0%~1.8%、Als 0.02%~0.08%、Cr 0.5%~1.2%、Nb 0.02%~0.05%、Ti 0.01%~0.03%、P
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102101124A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910248756.7
申请日：2009-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明公开一种消除热轧带钢边部缺陷的生产方法，工艺流程为：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→加热→粗轧→精轧→层流冷却→卷取。其特点为，连铸采用立弯式中薄板坯连铸机，连铸机拉坯速度1.5～4.0m/min；连铸二冷区域安装边部遮蔽挡板或关闭连铸机水平段边部喷嘴；热轧粗轧工艺采用间断侧压和间断除鳞方法，粗轧立辊采用箱形孔型。本发明的优点及效果为：连铸坯在矫直段避开低温脆性区，消除边角部横裂纹；避免热轧带钢边角部与粗轧立辊接触时温降过快，改善边角部塑性。本发明可以消除热轧带钢边部缺陷，节约能源30％。
-
公开(公告)号：CN100503865C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610047098.1
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种纯净钢的制造方法，它的化学成份为(重量百分比)C≤0.0030%，Si≤0.030%，Mn 0.10%-0.30%，P≤0.0030%，S≤0.0030%，Als0.01-0.06%，Ti≤0.09%，Nb≤0.05%，N≤0.0030%，O≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明针对上述成分的纯净用钢采用如下的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→直接热装→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→退火(→平整→剪切)，本发明通过控制C、Mn、P、S、N、O、H等元素的合适含量，降低了钢中夹杂物含量，通过轧制温度、层流冷却速度、卷取温度的控制，使夹杂形态更细小、分散，成分分布更趋匀质，组织细化均匀，保证了综合性能。
-
公开(公告)号：CN101096034A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610047097.7
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/46 , B22D11/16 , B21B15/00 , B21B37/74 , B21B37/16 , B21B45/02 , B21B45/08 , B21B27/10 , C21D9/52 , C22C38/14
Abstract: 本发明提供了一种轿车外板用超低碳钢生产方法，其特征为：钢水以1.5～4m/min的拉速连铸成板坯，板坯厚度为100～170mm，铸机采用动态轻压下和结晶器电磁制动技术，中间包过热度为20～45℃；板坯直接热装，装炉温度≥800℃，在加热炉中加热到1150～1250℃，保温30～90min后，进行粗轧开坯。通过采用中薄板坯连铸连轧短流程生产工艺，铸机与加热炉紧凑式配置(铸机的出坯辊道即是加热炉的入炉辊道)，实现了快速装料，提高入炉坯料温度，解决了传统工艺的投资大、能耗高的问题，消除了薄板坯连铸过程中所带来的内部缺陷，保证了产品具有优良的表面质量和稳定的力学性能。
-
公开(公告)号：CN202570775U
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201220132606.7
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本实用新型涉及一种热轧带钢精轧机架间吹扫装置，该装置包括PLC计算机、电磁阀、连接管路、喷嘴，PLC计算机控制电磁阀，电磁阀设置于连接管路入口处，在连接管路出口处设有喷嘴，用于吹扫带钢表面残水；连接管路固定在机架工作侧出口的牌坊本体上。本实用新型的优点是：本实用新型可有效解决热轧带钢生产线精轧机组机架间带钢表面的残水问题，避免残水对带钢形成的额外温降，避免残水进入辊缝轧制而影响带钢表面质量。
-
公开(公告)号：CN218310045U
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202221980841.X
申请日：2022-07-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，将夹送辊沿横向分成2n+1段，n为正整数，位于夹送辊中央段的上、下辊之间辊缝为0，其余段的上、下辊之间辊缝为2‑8mm，上、下辊均为阶梯结构。优点是：夹送辊与中间坯的贴合度更好，延长了更换周期，提高了表面质量的同时大大减少设备事故提高了生产效率。原始设计采用弧形结构存在贴合不紧密的风险，同时还存在磨损不均匀的问题。而采用分段式则很好的规避了空心的问题，同时还具有消除局部凸起的作用。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
57
records
(took 0.021 seconds)
