成膜方法
    42.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104818458A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510033778.7

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明提供一种成膜方法,其具有能使基板面内膜厚度分布和薄膜质量分布均匀性良好地成膜的功能,并且可使各靶的靶寿命大致均等而有利于批量生产。在处理室(11a、11b)内,以处理室的相连设置方向为移动方向,沿移动方向以等间隔分别并列设置相同个数的靶(31a~31l),在各处理室内将基板传送到与各靶相对的位置并停止,层压薄膜。改变基板的停止位置,以使各处理室相互间在基板表面上的与各靶相对的区域在移动方向上彼此错开。除分别位于移动方向前后端的靶外的各靶上输入的功率为稳态功率,在分别位于移动方向前后端的靶上,随每次待成膜处理基板的变更而交替切换低于稳态功率的低功率和高于稳态功率的高功率,且输入功率时相互切换给两靶的输入功率。

    薄膜形成方法及薄膜形成装置

    公开(公告)号:CN101622374B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200880006087.6

    申请日:2008-02-22

    CPC classification number: C23C14/34 H01J37/32743 H01J37/32752 H01J37/34

    Abstract: 在利用反应性溅镀法形成规定的薄膜时,以能够在整个处理基板表面上形成大致均匀的膜厚分布以及大致均匀的比电阻值等膜质的形态构成溅镀装置。在等间隔并列设置了相同数量的阴极靶31a~31h的多个溅镀室11a、11b之间,将处理基板S传送到与各阴极靶相向的位置,通过给该处理基板所在的溅镀室内的各阴极靶提供电力,使各阴极靶发生溅射,在处理基板表面上层叠出相同或不同的薄膜。此时,在彼此连续的溅镀室之间以使处理基板表面与各阴极靶彼此间的区域相向的位置错位的形态改变处理基板的停止位置。

    磁控管溅射电极与应用磁控管溅射电极的溅射装置

    公开(公告)号:CN1978698B

    公开(公告)日:2011-11-02

    申请号:CN200610160965.2

    申请日:2006-12-06

    Abstract: 本发明的内容为:磁控管溅射电极可以使磁铁组装件的磁铁之间产生的管状磁束的轮廓调节变得简单易行。在支撑板上安装中央磁铁和周边磁铁,构成在靶前方形成管状磁束的磁铁组装件。对包含中央磁铁和周边磁铁的支撑板相对两侧进行分割,分割后的中央部分与一块基础板固定在一起,分割下来的分割部分借助可使其相对中间部分作前后、左右以及上下方向移动的位置变更装置安装在的基础板上。

    溅射装置、薄膜形成方法以及场效应晶体管的制造方法

    公开(公告)号:CN102187008A

    公开(公告)日:2011-09-14

    申请号:CN200980140711.6

    申请日:2009-10-09

    CPC classification number: C23C14/352 C23C14/568 H01J37/32752 H01J37/3408

    Abstract: 本发明的目的在于提供能够降低衬底层受到的损伤的溅射装置、薄膜形成方法以及场效应晶体管的制造方法。溅射装置(100)具有传送机构、第1溅射靶(Tc1)、第2溅射靶(Tc2~Tc5)、溅射机构。传送机构配置在真空槽的内部,将支承基板的支承机构沿着平行于所述被处理面的传送面直线运动地进行传送。第1溅射靶(Tc1)对着传送面且与之相隔第1间隔。第2溅射靶配置在第1溅射靶的基板的传送方向的下游侧,对着传送面且与之相隔比第1间隔小的第2间隔。溅射机构使所述第1溅射靶(Tc1)与第2溅射靶(Tc2~Tc5)产生溅射。采用这样的溅射装置(110),对衬底层的损伤小,能够制造出成膜特性良好的薄膜。

    光掩模坯、光掩模以及光掩模制造方法

    公开(公告)号:CN102033417A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010298454.3

    申请日:2010-09-29

    Abstract: 本发明提供一种不附着颗粒的光掩模及其制造方法。在相移层(11)上层叠粘接层(12)、刻蚀停止层(13)、遮光层(14),在利用刻蚀液部分地对遮光层(14)进行刻蚀时,利用刻蚀停止层(13)阻止刻蚀的进行,然后,利用氧等离子体除去在遮光层(14)上形成的开口底面的刻蚀停止层。用抗蚀剂覆盖成为相移区域的开口(24),利用刻蚀液除去成为透光区域的开口底面的相移区域(11)。由残留有遮光层(14)的部分形成遮光区域,得到光掩模。将各层(11)~(14)全部形成之后,进行使用了刻蚀液的刻蚀,所以,不存在颗粒的附着。

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