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公开(公告)号：CN110093552B
公开(公告)日：2020-10-23
申请号：CN201910462624.8
申请日：2019-05-30
Applicant: 安徽工业大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/02 , C21D9/573 , C23G1/08 , C23G3/02
Abstract: 本发明公开一种焊接性能优异的高强塑积Q&P钢板及其制备方法，属于冷轧汽车用钢生产技术领域。该钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.17～0.21％，Si：1.80～2.20％，Mn：2.10～2.40％，Nb：0.03～0.05％，Ti：0.008～0.020％，Als：0.025～0.045％，P≤0.020％，S≤0.0030％，余量为Fe和不可避免的残存杂质元素。制备方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗、冷轧、连续退火；本发明Q&P钢力学性能优异，屈服强度≥600MPa，抗拉强度≥1000MPa，延伸率≥20％，强塑积≥22GPa％。本发明采用较低的配分温度获得高强塑积Q&P钢，对工艺装备要求较低，适合于现有连续退火生产线生产。
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公开(公告)号：CN111589932A
公开(公告)日：2020-08-28
申请号：CN202010483432.8
申请日：2020-06-01
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031 , B21D26/027
Abstract: 本发明公开基于动静组合液池的板料充液拉深成形方法，属于金属板材液压成形技术领域。该成形方法的具体步骤包括动静液池开始时型腔互不连通，静液池内充注液体并保持一定的压力，动液池被顶起到设定位置；动液池内加注液体；板料放置在动静组合液池上面；压料板下行，板料被动静组合液池和压料板夹紧；动液池液压系统启动实现板料预胀和对动液池内液体控压；凸模开始下行，压力按预设值随凸模行程改变而变化；凸模下行到板料与动液池底部接触后与动液池一块下行，动静液池间的密封失去作用，动静液池的液体通过动静液池的间隙连通，液体压力作用到板料上；凸模继续下行，静液池内液体按照设置的压力和凸模行程曲线变化直至成形结束。
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公开(公告)号：CN111229905A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010029221.7
申请日：2020-01-09
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种基于液压成形装置的热冲压及淬火一体化处理方法，属于热冲压技术领域，本发明方法包括以下步骤：将坯料置于加热炉中保温，使坯料奥氏体化；然后将坯料快速移动到模具上，液压模具的液池内液体液面保持一定高度并保证在模具压合后不接触成形件；模具快速闭合，同时，连接液池的液压机启动，活塞下移，使液池内的液体接触高温成形件并快速形成和保持一定压力，进行淬火；淬火完成后继续保压一段时间，活塞上移，模具打开，最终获得成形件。本发明能够在模具内实现高温成形件的淬火，使成形件得到完全的马氏体组织，保证成形件高强度的同时提高成形件的尺寸精度。
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公开(公告)号：CN109622719B
公开(公告)日：2019-12-31
申请号：CN201811589192.9
申请日：2018-12-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 本发明公开一种多组份压力介质板料充液拉深成形方法，属于板材液压成形技术领域。该方法过程包括：凹模内充注液体，并在液体内放入一定数量超弹性可压缩球；超弹性可压缩球根据成形所需压力进行匹配；超弹性可压缩球采用外层橡胶，中间发泡或空心。将毛坯置于凹模上,闭合模具后凸模下行，液池内液体和超弹性可压缩球受到挤压，压力升高到一定数值；凸模继续下行，超弹性可压缩球产生超弹性可压缩变形，液体压力保持小幅度缓慢升高；当超弹性可压缩球到达极限压缩量，凸模继续下行，液池内液体压力快速升高到成形所需压力并实现液体溢流，液体压力保持到板料成形结束。
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公开(公告)号：CN110055466A
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201910423071.5
申请日：2019-05-21
Applicant: 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开一种强塑积大于30GPa％的热轧高强中锰钢的制备方法，属于汽车用高强钢生产技术领域。该方法首先进行冶炼与连铸，然后热轧，热轧采用ESP薄板坯无头轧制技术，连铸坯经3-5机架粗轧，粗轧在奥氏体再结晶区轧制，然后经5机架精轧，精轧在未再结晶区与两相区轧制，轧至厚度0.8-2.5mm，轧后钢卷在600℃进行卷取；随后退火，采用罩式炉退火处理，退火温度为600-640℃，保温10小时。本发明方法能够获得细小等轴铁素体、板条马氏体与奥氏体复合组织，所制备的热轧高强中锰钢具有高抗拉强度、低屈强比、连续屈服与高强塑积等优良性能，并解决了传统薄规格中锰钢冷轧生产流程长、成本高和能耗大等问题，显著提高生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109622719A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811589192.9
申请日：2018-12-25
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 本发明公开一种多组份压力介质板料充液拉深成形方法，属于板材液压成形技术领域。该方法过程包括：凹模内充注液体，并在液体内放入一定数量超弹性可压缩球；超弹性可压缩球根据成形所需压力进行匹配；超弹性可压缩球采用外层橡胶，中间发泡或空心；超弹性可压缩球根据中心压力分为：小于3.2MPa的低压系列、3.2～6.3MPa的中压系列及大于6.3MPa的高压系列。将毛坯置于凹模上,闭合模具后凸模下行，液池内液体和超弹性可压缩球受到挤压，压力升高到一定数值；凸模继续下行，超弹性可压缩球产生超弹性可压缩变形，液体压力保持小幅度缓慢升高；当超弹性可压缩球到达极限压缩量，凸模继续下行，液池内液体压力快速升高到成形所需压力并实现液体溢流，液体压力保持到板料成形结束。
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公开(公告)号：CN109127850A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201811229054.X
申请日：2018-10-22
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/00
Abstract: 本发明公开一种异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法，属于板材内高压成形技术领域。该成形方法具体步骤包括：采用薄板预制管坯，置入模具后，将管坯的一端的一定长度用低熔点金属浇铸封堵；然后将一定粒度的细沙注入到一端已经浇铸封堵的管坯中；将一高压管一端插入细沙，管坯另一端仍用低熔点金属浇铸封堵；封堵时，细沙对熔融的低熔点金属起支撑作用；模具压块下行压死上端浇铸的封堵；将预埋的高压管联通液压系统；液压系统压力上升，模具压块同时保持一定轴向进给，通过固体介质和液体压力介质的相互配合，成形管件。
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公开(公告)号：CN107747045A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201711223256.9
申请日：2017-11-29
Applicant: 安徽工业大学
CPC classification number: Y02P10/212 , C22C38/02 , C21D8/08 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48
Abstract: 本发明公开一种400MPa级耐Cl-环境腐蚀钢筋及其制造方法，属于建筑用耐蚀钢技术领域。该钢筋的化学成分按重量百分数为：C：0.08～0.12％，Si：0.40～0.70％，Mn：1.00～1.30％，Cr：1.00～1.30％，Ni：≤0.20％，Cu：0.20～0.40％，Mo：0.10～0.20％，V：0.04～0.07％，Nb：0.02～0.04％，P≤0.035％，S≤0.010％，余量为Fe和不可避免的残存杂质元素。本发明通过合金元素的协同作用改善钢筋的耐腐蚀性能，充分利用合金元素的不同强化机制进行综合强韧化设计。该钢筋的制造方法是按常规冶炼与浇铸，然后在棒材轧机上采用控轧控冷工艺。本发明钢筋中贵金属元素含量少，钢筋的综合性能优异，资源节约，生产成本低。
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公开(公告)号：CN105170829A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510658070.0
申请日：2015-10-10
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D51/38
Abstract: 本发明公开一种增加管嘴壁厚的铝合金气瓶的收口方法，属于旋压成形技术领域。该方法区别于传统的有芯模和无芯模旋压，在此方法中先对管材进行几个道次的无芯模半椭圆或圆轨迹收口，在管件的端部形成圆形空腔后，使用芯棒控制管嘴内径并旋压收口，最后在通过几个道次的旋压完成收口成形。本发明的工艺方法可以使得管嘴处的厚度得到有效控制，管嘴厚度分布均匀，内部的圆度好，有利于口部攻螺纹，同时也可以使得管嘴圆弧处的厚度有明显的增加，有效的避免了此处由于厚度不足带来的质量缺陷，提高了气瓶使用的安全性与可靠性。
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公开(公告)号：CN104289584A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410527700.6
申请日：2014-10-09
Applicant: 安徽工业大学
IPC: B21D26/021 , B21D26/027 , B21D26/031 , B21D37/16
Abstract: 本发明公开一种带液压背压的板料热渐进成形方法，属于金属成形加工技术领域。该方法是在数控渐进成形机床上设置一套含有液池的支撑底座，液池通过管路和油温加热与控制系统连接，支撑底座和油温加热与控制系统通过连接管路形成液压环路，液池内充满导热油；待成形板料固定在支撑底座上，油温加热与控制系统运转，导热油在液压环路内形成一定的压力，该压力使板料在变形前产生一定程度的预胀；系统运转一定时间后，支撑底座以及板料在导热油的加热作用下产生温升，并逐步达到一定的平衡温度；数控渐进成形机床工作完成板料的成形。本发明方法使成形角较大的零件成形得以实现，特别适合冷成形性能差的轻质合金的渐进成形。
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