一种排气歧管、高镍球墨铸铁及其模铸方法

    公开(公告)号:CN115786802A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211498956.X

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种排气歧管、高镍球墨铸铁及其模铸方法,属于高镍球墨铸铁制备技术领域。本发明的一种高镍球墨铸铁,其室温组织由奥氏体、石墨粒子和晶界碳化物构成,所述晶界碳化物主要呈短带状,碳化物面积百分比在2.2%~2.8%之间,平均尺寸在70~78μm之间;其制备过程为:配料、中频感应炉熔炼、模铸和永磁搅拌。本发明通过特制合金烧结球和永磁搅拌的协同作用,一方面有效促进了高镍球墨铸铁凝固过程石墨粒子的形核和球化,另一方面显著抑制了其晶界碳化物的析出和粗化,极大程度提高了其耐热疲劳性能。

    一种用于钻孔制锁的高碳高铝钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN113444976B

    公开(公告)日:2022-01-18

    申请号:CN202110800295.0

    申请日:2021-07-15

    Abstract: 本发明公开了一种用于钻孔制锁的高碳高铝钢及其制备方法,属于锁具技术领域。本发明的高碳高铝钢的化学成分按质量百分比计为:C:1%~1.5%,Si:0.3%~0.6%,Mn:0.2%~0.6%,P:0.01%~0.04%,S:0.02%~0.04%,Bi:0.03%~0.06%,Al:1.5%~2.5%,N:0.003%~0.006%,Ti:0~0.03%,其余为Fe和不可避免的杂质,且控制组分中的Si+Al≥2.4%。其制备过程为:按照设定的化学成分冶炼铸成铸锭,铸锭高温均质化处理后锻造成钢坯,钢坯通过热轧、保温、淬火、回火和抛丸处理,获得硬度低、均匀分布大量1~10μm石墨粒子的铁素体组织。本发明高碳高铝钢的制备方法符合铸、轧一体化工艺条件,可实现连续化大规模生产,其产品的钻孔性能满足连续化钻孔加工要求,可替代现有HT200灰口铸铁锁体材料。

    一种980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法

    公开(公告)号:CN110117755B

    公开(公告)日:2020-11-03

    申请号:CN201910423314.5

    申请日:2019-05-21

    Abstract: 本发明公开一种980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法,属于金属材料热处理技术领域。本发明以传统中锰钢为原料,无需添加任何其余合金元素,成本低。制备方法包括炼钢、连铸、热轧、酸洗冷连轧、连续退火;连续退火时将冷轧板加热到Ac3‑30℃~Ac3+20℃;随后缓慢冷却至640~670℃;最后以15~30℃/s的冷却速率冷至Ms+20~50℃进行过时效配分处理。本发明提供的980MPa级低屈强比冷轧中锰钢的制备方法,获得细小等轴铁素体、下贝氏体体与奥氏体或下贝氏体与奥氏体复合组织,制备得到的冷轧中锰钢具有高强度、高延伸率、低屈强比及成形性能好等特点,本发明工艺简单可行,对工艺装备要求不高,在现有连续退火生产线上即可生产。

    一种S形截面钢丝的制备方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN120055071A

    公开(公告)日:2025-05-30

    申请号:CN202510402037.5

    申请日:2025-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种S形截面钢丝的制备方法,涉及异形钢丝制备技术领域,包括以下步骤:步骤一、将盘条材料进行酸洗前处理,以去除其表面附着的氧化皮、锈蚀及其它杂质;步骤二、对经过步骤一处理的盘条进行一道次的菱形孔冷轧处理,将原本圆形的坯料压扁;步骤三、对步骤二中得到的压扁坯料进行三道次的连续冷轧加工,以获得适合固模拉拔的坯料形态;步骤四、将步骤三中处理后的坯料进行固模拉拔,制得横截面呈连续周期性S形几何结构的高精度钢丝,通过采用菱形孔开坯轧制道次,显著增强轧制过程的稳定性,有效避免异形钢丝轧制中易出现的扭转现象,利用菱形孔与异形孔协同作用,解决传统无孔型轧制首道次压下量不均问题,使金属流动更均匀。

    一种易切削耐蚀模具钢及其生产方法和应用

    公开(公告)号:CN117144248A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311139442.X

    申请日:2023-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种易切削耐蚀模具钢及其生产方法和应用,属于合金材料技术领域。本发明的塑料模具钢,按质量百分比计包含以下成分:C:0.35%~0.45%,Si:0.30%~0.50%,Mn:1.35%~1.55%,Cr:1.8%~2.0%,Ni:0.5%~1%,Mo:0.15%~0.25%,Bi:0.04%~0.06%,RE:0.005%~0.015%,Ti:0.015%~0.025%,B:0.001%~0.002%,P≤0.015%,S≤0.002%,T[O]≤0.0015%,N≤0.004%,其中(RE+Ti)/(S+[O]+N)≥4.5,余量为Fe及不可避免杂质;其制备方法包括:配料‑真空熔炼‑矩形锭模铸‑热送‑加热‑轧制‑高温回火。本发明生产所得塑料模具钢硬度33.9~36.6HRC,最大截面硬度差在1.2HRC以内,同时具有较好的耐蚀性能和切削性能。

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