异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法

    公开(公告)号:CN109127850B

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201811229054.X

    申请日:2018-10-22

    Abstract: 本发明公开一种异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法,属于板材内高压成形技术领域。该成形方法具体步骤包括:采用薄板预制管坯,置入模具后,将管坯的一端的一定长度用低熔点金属浇铸封堵;然后将一定粒度的细沙注入到一端已经浇铸封堵的管坯中;将一高压管一端插入细沙,管坯另一端仍用低熔点金属浇铸封堵;封堵时,细沙对熔融的低熔点金属起支撑作用;模具压块下行压死上端浇铸的封堵;将预埋的高压管联通液压系统;液压系统压力上升,模具压块同时保持一定轴向进给,通过固体介质和液体压力介质的相互配合,成形管件。

    多组份压力介质板料充液拉深成形方法

    公开(公告)号:CN109622719B

    公开(公告)日:2019-12-31

    申请号:CN201811589192.9

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明公开一种多组份压力介质板料充液拉深成形方法,属于板材液压成形技术领域。该方法过程包括:凹模内充注液体,并在液体内放入一定数量超弹性可压缩球;超弹性可压缩球根据成形所需压力进行匹配;超弹性可压缩球采用外层橡胶,中间发泡或空心。将毛坯置于凹模上,闭合模具后凸模下行,液池内液体和超弹性可压缩球受到挤压,压力升高到一定数值;凸模继续下行,超弹性可压缩球产生超弹性可压缩变形,液体压力保持小幅度缓慢升高;当超弹性可压缩球到达极限压缩量,凸模继续下行,液池内液体压力快速升高到成形所需压力并实现液体溢流,液体压力保持到板料成形结束。

    多组份压力介质板料充液拉深成形方法

    公开(公告)号:CN109622719A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811589192.9

    申请日:2018-12-25

    Abstract: 本发明公开一种多组份压力介质板料充液拉深成形方法,属于板材液压成形技术领域。该方法过程包括:凹模内充注液体,并在液体内放入一定数量超弹性可压缩球;超弹性可压缩球根据成形所需压力进行匹配;超弹性可压缩球采用外层橡胶,中间发泡或空心;超弹性可压缩球根据中心压力分为:小于3.2MPa的低压系列、3.2~6.3MPa的中压系列及大于6.3MPa的高压系列。将毛坯置于凹模上,闭合模具后凸模下行,液池内液体和超弹性可压缩球受到挤压,压力升高到一定数值;凸模继续下行,超弹性可压缩球产生超弹性可压缩变形,液体压力保持小幅度缓慢升高;当超弹性可压缩球到达极限压缩量,凸模继续下行,液池内液体压力快速升高到成形所需压力并实现液体溢流,液体压力保持到板料成形结束。

    异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法

    公开(公告)号:CN109127850A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811229054.X

    申请日:2018-10-22

    Abstract: 本发明公开一种异型截面薄壁管件固液双相介质内高压成形方法,属于板材内高压成形技术领域。该成形方法具体步骤包括:采用薄板预制管坯,置入模具后,将管坯的一端的一定长度用低熔点金属浇铸封堵;然后将一定粒度的细沙注入到一端已经浇铸封堵的管坯中;将一高压管一端插入细沙,管坯另一端仍用低熔点金属浇铸封堵;封堵时,细沙对熔融的低熔点金属起支撑作用;模具压块下行压死上端浇铸的封堵;将预埋的高压管联通液压系统;液压系统压力上升,模具压块同时保持一定轴向进给,通过固体介质和液体压力介质的相互配合,成形管件。

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