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公开(公告)号：CN101381854B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200810225183.1
申请日：2008-10-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明低碳高铌含量的贝氏体高强钢中厚板生产方法，涉及超低碳贝氏体钢板的制造方法。本发明采用高铌含量并复合添加钼、铜、镍的超低碳贝氏体钢板，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。再结晶区轧制，变形速率在大于10s-1，累积变形量大于60％，获得平均尺寸小于25μm的奥氏体晶粒；未再结晶区轧制，使压缩比保持在5倍以上，即可获得小于5μm的扁平奥氏体晶粒宽度。层流冷却采用20～25℃/s的冷却速度，终冷温度在300～400℃范围内。最终得到板条贝氏体与马氏体组织，材料强韧性得到同步提高。最终产品的屈服强度σs≥840MPa，抗拉强度σb≥930MPa，延伸率Ψ≥15％，(—20℃)夏比冲击功≥230J。
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公开(公告)号：CN101942616A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010283882.9
申请日：2010-09-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高延伸率高强度低碳贝氏体钢板及其生产方法，生产出具有高延伸率(≥20％)高强度(屈服强度≥1100MPa)，并且拥有良好的低温韧性及焊接性能的钢板，其化学成分的质量百分比为：C：0.06％～0.18％，Si：0.55％～1.7％，Mn：1.1％～1.7％，P：≤0.007％，S：≤0.006％，N≤0.0040％，Nb：0.02％～0.06％，Mo：0.25％～0.4％，Ti：0.01％～0.02％，Cr：0.3％～0.5％，Ni：0.3％～0.8％，Cu：0.3％～0.8％，V：0.025-0.05％，B：0.0005％～0.0015％，可选成份Als：0.015％～0.02％，其他为铁和不可避免杂质。钢板的微观组织是一种复相组织，有贝氏体组织、马氏体组织、以及少量的残余奥氏体组织，同时含有弥散分布的Nb、V、Ti等元素的碳化物。该高延伸率高强度低碳贝氏体钢板的生产方法，包括备料、转炉或电炉冶炼、炉外精炼、连铸、板坯再加热、控制轧制、控制冷却，热处理。
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公开(公告)号：CN101705345A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910090640.5
申请日：2009-09-02
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D6/00 , C21D11/00 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/18
Abstract: 一种利用碳分配改善含Cr高强钢延韧性的工艺方法，属于金属材料领域。其特征是将钢件加热850-960℃，使其完全奥氏体化；急冷致250-350℃，冷却速度25-200℃/s，保温10-1200s；迅速加热致360-500℃，加热速度大于40℃/s，保温600-1800s；再空冷至室温。本发明严格控制碳化物形成元素Cr、Mo等和碳的含量，部分碳以游离态间隙原子形式从马氏体向奥氏体分配，增强了奥氏体的热稳定性，以增强钢件的韧性。部分碳以形成碳化物从基体中析出，提高了钢件的强度。相比同类成分传统调质工艺生产的钢，本发明可提高韧性15-50％，经济适用，工艺稳定。
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公开(公告)号：CN101633976A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910091825.8
申请日：2009-08-27
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D8/02 , C21D1/18 , C22C38/58 , C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/40 , C22C38/38 , C22C38/34 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明提供一种生产不同厚度高强韧钢板的在线直接淬火工艺，技术方案是：将钢坯加热至1150℃-1280℃；分奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段轧制成钢板，终轧温度为800℃-880℃；采用高密度层流冷却实现钢板在线淬火，层流冷却由上层流集管和下喷射集管组成的冷却区构成，冷却区包括强冷段、粗冷段和精冷段三部分，粗冷段和精冷段的上、下部集管水流量比固定为1∶1.5，强冷段的上、下部集管水流量可在范围1∶3.0-1∶1.4自由调节。本发明解决了传统再加热淬火+回火的调质工艺生产高强钢带来投资大、成本高的技术瓶颈，具有节约能源、缩短工艺流程、提高生产效率的显著功效，适宜钢铁工业普及生产。
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公开(公告)号：CN101474633A
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200910077087.1
申请日：2009-01-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明涉及一种镁合金薄带卷异辊径连轧设备，其实现方法是设计和制造一套由四只辊径递减的轧辊和两个机架组合成的轧制系统，此系统中辊径大小相邻的两轧辊间形成辊缝，一次连轧过程中四只轧辊对轧件实现三次压下。同时，在轧机上、下设有温度补偿装置，提供恒温轧制空间。此外，轧机两侧的卷曲机、入轧方向的卷曲机到轧机入口间加装温度补偿装置。这样，轧件在整个轧制过程都处于恒温空间，轧后进入带有加热装置的卷曲机进行热处理。本发明是利用轧制过程中异辊径轧辊使带材轧制过程上下表面应力状态不对称，使轧件产生剪切应变，从而降低板带基面织构、细化晶粒，改善其冲压性能。综上，本系统集恒温控制、异辊径轧制、连续轧制等优点于一身，大大提高了镁合金板带轧制生产效率、产品的外观和冲压性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101456034A
公开(公告)日：2009-06-17
申请号：CN200910076066.8
申请日：2009-01-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种生产X80级抗大变形管线钢中厚板的方法。采用低碳的经济型成分设计，对坯料进行两阶段控轧，即再结晶区轧制和未再结晶区轧制。终轧后进行空冷弛豫，使钢板在入水冷却前的温度降低到相变点Ar3以下30～50℃，弛豫过程中50％～70％的奥氏体转变为先共析铁素体。然后在20～35℃/s的冷却速度范围内对钢板进行层流冷却，终冷温度在250～400℃范围内。在水冷过程中，剩余的奥氏体转变为贝氏体组织，最终得到先共析铁素体+贝氏体双相组织。最终产品的强度和塑性指标能够满足以下要求：屈服强度Rt0.5：530～630MPa，抗拉强度Rm：625～825MPa，屈强比Rt0.5/Rm≤0.80，均匀变形伸长率UEL≥10％。
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公开(公告)号：CN1827250A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200610011745.3
申请日：2006-04-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于镁合金带卷生产的轧制装置，涉及镁合金带卷轧制装置。该装置由卷取加热保温箱、卷取机、张力辊、中间加热保温箱组成，两个卷取机分别设置在轧机的两侧，并同时分别安装在两侧的卷取加热保温箱内，卷取加热保温箱与轧机之间设置中间加热保温箱，张力辊分别安装在加热保温箱内。轧机既可用于单机架可逆轧制，也可以是多机架连轧。本发明在轧机两侧的卷取机及入口处，增加加热保温装置，使镁合金轧制时，镁合金带卷始终均匀地保持所需变形温度，从而解决了镁合金带卷热轧中，带卷加热和轧制过程中带卷温度保持的难点，达到镁合金带卷轧制的要求，以及满足大批量生产和扩大镁合金应用的需求。
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公开(公告)号：CN201030377Y
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200720103426.5
申请日：2007-02-01
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种用于镁合金中厚板及带卷坯生产的轧制装置，包括辊道加热保温炉、卷取加热保温炉、卷取机、张力辊、换向辊，两个辊道分别设置在轧机的两侧，并同时分别安装在两侧的辊道加热保温炉内；两个卷取机分别设置在轧机的两侧，并同时分别安装在两侧的卷取加热保温箱内，张力辊和换向辊分别安装在辊道加热保温箱内。轧机既可用于单机架可逆轧制，也可以是多机架连轧。本实用新型在轧机两侧的辊道及卷取机处，增加加热保温装置，使镁合金轧制时，镁合金板及带卷始终均匀的保持所需变形温度，且在辊道和加热炉之间增加换向辊，在坯料从中厚板轧到一定厚度的薄材时进入加热炉内的卷取机，实现成卷生产，从而达到在一套轧制装置上实现镁合金中厚板及带卷坯连续轧制的要求，满足大批量生产中厚板和板卷的需求。
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公开(公告)号：CN2902495Y
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200620022896.4
申请日：2006-04-19
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种用于镁合金带卷生产的轧制装置，涉及镁合金带卷轧制装置。该装置由卷取加热保温箱、卷取机、张力辊、中间加热保温箱组成，两个卷取机分别设置在轧机的两侧，并同时分别安装在两侧的卷取加热保温箱内，卷取加热保温箱与轧机之间设置中间加热保温箱，张力辊分别安装在加热保温箱内。轧机既可用于单机架可逆轧制，也可以是多机架连轧。本实用新型在轧机两侧的卷取机及入口处，增加加热保温装置，使镁合金轧制时，镁合金带卷始终均匀的保持所需变形温度，从而解决了镁合金带卷热轧中，带卷加热和轧制过程中带卷温度保持的难点，达到镁合金带卷轧制的要求，以及满足大批量生产和扩大镁合金应用的需求。
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公开(公告)号：CN2724870Y
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN200420009121.4
申请日：2004-06-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 用于棒线材轧制过程中的控制冷却导卫装置，涉及轧钢设备，特别涉及轧钢设备的导卫装置。该装置包括入口导管、高压喷头、冷却套管、逆高压喷头四部分，入口导管与高压喷头联接，冷却套管内安装2～3个哑铃状冷却管道，入水口为三通管道，两端分别与高压喷头和逆高压喷头联接，另一端与轧机旁的供水管道联接，在外套管上靠近逆高压喷头处固定有冷却水的出水口，冷却套管的两端通过法兰与高压喷头和逆高压喷头联接，体积小，结构简单，解决了现有机组间距离小、但冷却装置却需占据的空间较大、从而不能实现控温轧制的问题，可以实现棒线材在精轧过程中的快速冷却，控制棒线材的终轧温度，保证产品质量。
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