一种临氢设备用钢
    38.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105624575A

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410715541.2

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本发明提供一种临氢设备用钢,其特征在于,其化学成分重量百分比含量为:C:0.07~0.10%、Si≤0.10%、Mn:0.30~0.50%、Cr:2.00~2.50%、Mo:0.90~1.10%、V:0.02~0.05%、Ti:0.10~0.30%、P≤0.007%、S≤0.003%,Als:0.02~0.04%、RE:0.06~0.20%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明临氢设备用钢中可形成弥散分布碳化物,可极大消除钢中有害杂质元素,采用本发明临氢设备用钢生产的钢板具有较低的回火脆性,在碳含量相对较低的情况下,依然具有较好的常规和高温力学性能,并具有优异的抗氢脆和抗氢蚀性能。

    一种特厚钢板及其复合生产方法

    公开(公告)号:CN105274433A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410339203.3

    申请日:2014-07-16

    Abstract: 一种特厚钢板及其复合生产方法,其成分Wt%为:C0.16~0.20%、Si0.35~0.65%、Mn1.2~1.6%、P≤0.020%,S≤0.004%、V0.05~0.09%、Ti0.01~0.03%、N0.008~0.012%、Als0.015~0.035%。RH循环≥10min,钢中[H]<2ppm、[O]<25ppm;中间包过热度<25℃;上机前钢包静吹氩≥5min;与热坯堆垛缓冷时间≥24h。铣光焊接面粗糙度>5um,真空度>0.05Pa;焊接电压60~100KV、电流50~200mA、速度150~300mm/min。复合坯装炉前用冷轧板包装;装炉炉温100~700℃,加热温度1100~1200℃;轧制道次压下率10~35%,轧制速度0.8~1.2m/s,并对下表面喷水冷却;轧后与热钢板堆垛缓冷时间≥24h。本发明能生产厚度150~450mm特厚钢板,探伤合格,Z向性能可达40%以上。

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