公开(公告)号：CN105483564A

公开(公告)日：2016-04-13

申请号：CN201410479844.9

申请日：2014-09-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  胡昕明 ,  艾芳芳 ,  孙殿东 ,  胡海洋 ,  王超逸 ,  原思宇 ,  于海岐 ,  李茂成 ,  张涛

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/54 ,  C22C38/12 ,  C21D8/02 ,  B32B15/01

Abstract: 一种双面抗磨钢板及其制造方法，其成分wt％为：上下表层：C 0.12～0.20％、Si 0.2～0.50％、Mn 1.5～2.0％、S≤0.005％、P≤0.02％、Cr 0.50～1.0％、Ni 0.10～0.50％、Mo 0.20～0.60％、Ti 0.01～0.02％、V 0.02～0.04％、B 0.001～0.002％、Als 0.03～0.05％；中间软层：C 0.10～0.20％、Si 0.10～0.25％、Mn 1.00～1.70％、S≤0.005％、P≤0.02％、Nb 0.02～0.05％、V 0.02～0.06％。钢坯清理堆叠后，真空条件下四周封焊，封焊后加热；出炉组合坯除鳞，控制前三道次轧制压下率，轧后热矫直和堆垛缓冷，再通过辊压式淬火机组对上下表层淬火处理，中间软层正火处理，热处理后矫直。本发明钢板具有上下表面抗磨、中间塑韧性优异的特性，使用寿命长，成材率高，适于大批量生产。

公开(公告)号：CN103342020B

公开(公告)日：2015-03-11

申请号：CN201310287560.5

申请日：2013-07-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  胡昕明 ,  梁福鸿 ,  孙殿东 ,  李茂成 ,  王勇 ,  李广龙 ,  赵坦 ,  孙绍广

IPC: B32B15/18 ,  C22C38/58 ,  C22C38/32 ,  B23P15/00 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法，所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成；耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成；耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯；抽真空后，采用电子束进行封焊，经加热炉加热后，进入轧机直接轧制，轧后进行热矫直、缓冷，缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织，使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能，可延长钢板的使用寿命，其性能均匀，规格齐全，应用范围广，能适应苛刻的使用条件，同时还兼具自动化生产程度高，可提高钢材成材率的优势。

公开(公告)号：CN103882317A

公开(公告)日：2014-06-25

申请号：CN201210559499.0

申请日：2012-12-21

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王储 ,  高强 ,  胡昕明 ,  梁褔鸿 ,  原思宇 ,  李文斌

IPC: C22C38/32 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02 ,  C21D1/18 ,  C21D1/28

Abstract: 本发明提供一种具有良好塑韧性的复合耐磨钢板及其制造方法，其上层耐磨层化学成分按重量百分比计C？0.13%~0.22%、Si？0.15%~0.50%、Mn？1.0？%~1.50%、S？≤0.005%、P？≤0.02%、Cr？0.0%~0.50%、Mo？0.18%~0.25%、Ti？0.015%~0.03%、B？0.0010%~0.0020%、Als？0.03%~0.05%，余量为Fe及不可避免夹杂；下层基层的化学成分按重量百分比计C？0.13%~0.20%、Si？0.15%~0.50%、Mn？0.8%~1.70%、S？≤0.005%、P？≤0.02%、Nb？0？%~0.050%、V？0%~0.2%、Ti？0%~0.03%，余量为Fe及不可避免夹杂。其制造方法为上下两层连铸板坯焊后轧制，开轧温度≥1000℃，前三道次压下率10%~25%，轧后热矫直、堆垛缓冷，缓冷后离线热处理，耐磨层在上、基层在下同时进行，耐磨层淬火处理，基层空冷正火处理。该钢板合金含量低、使用寿命长、性能均匀、具有良好塑韧性、规格齐全且生产方式自动化程度、效率得到提高。

公开(公告)号：CN103469099A

公开(公告)日：2013-12-25

申请号：CN201310407638.2

申请日：2013-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 原思宇 ,  李文斌 ,  赵坦 ,  李广龙 ,  王勇 ,  王储 ,  胡昕明 ,  刘浩岩 ,  庞忠旭

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/28 ,  C22C38/38 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种低合金高强度厚板的生产方法，电炉冶炼后，LF炉精炼和VD脱气，控制浇铸温度和本体及帽口浇铸时间，钢锭冷却后快速脱模，帽口用保温罩保温，置于冷却装置中冷却；钢锭600～700℃炉温装炉，闷钢5～8h后以40～60℃/h的速度加热至1150℃保温，轧前5h自由升温至1180～1220℃；先纵轧消除锥度，开轧温度＞1150℃，终轧温度850～950℃，总压下率＞50%，缓冷堆垛温度≥500℃，缓冷时间≥48h；轧后钢板在880～920℃正火处理，保温1.9-2.25min/mm。本发明生产350～400mm特厚钢板机械性能尤其Z向性能完全满足要求，其屈服强度Rel≥300MPa，断面收缩率Z≥50%，探伤合格率达90%以上，且生产成本较低。

公开(公告)号：CN103160747A

公开(公告)日：2013-06-19

申请号：CN201110419215.3

申请日：2011-12-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 梁福鸿 ,  王动 ,  高强 ,  王旭 ,  胡昕明 ,  王储

IPC: C22C38/38 ,  C22C38/28 ,  C21D9/00 ,  C21D1/18 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明提供一种低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法，其成分C：0.06％～0.11％，Si：0.15％～0.40％，Mn：1.40％～1.70％，Ni：0.10％～0.30％，Mo：0.10％～0.30％，Cu：0.10％～0.25％，Nb：0.03％～0.05％，Ti：0.010％～0.025％，Als：0.015％～0.045％，余为Fe。方法包括冶炼、连铸、热轧和热处理，加热温度1160～1200℃，坯料加热时间≥钢坯厚度(cm)*11min/cm，再结晶阶段单道次压下量大于10％，非再结晶阶段终轧温度为大于Ar3+(50～150)℃，单道次压下量大于15％；钢板再加热温度950～960℃，保温时间2.5min/mm，进行淬火，回火温度610～630℃，保温时间4min/mm。本发明钢种不含B，且合金成本低，用单层连铸坯生产出610MPa级低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板。

公开(公告)号：CN102828124A

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201110160076.7

申请日：2011-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡昕明 ,  高强 ,  梁福鸿 ,  王储

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  B22D11/18 ,  B22D11/115 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供一种非调质型低温压力容器用厚板及其生产方法。其成分：C 0.06％～0.09％、Si 0.15％～0.45％、Mn 1.20％～1.80％、P≤0.010％、S≤0.003％、Ni 0.30％～0.50％、Cu 0.10％～0.30％、Cr 0.10％～0.30％、Nb0.02％～0.04％、Al 0.02％～0.04％、Ca 0.001％～0.005％。其方法：钢水浇铸温度≤1540℃，采用电磁搅拌或轻压下工艺；钢坯加热温度1050～1250℃，采用两阶段控轧，再结晶区(≥960℃)总压下率≥55％，未再结晶区(≤900℃)总压下率≥55％；待温期间先保温8s以上，再以≥1℃/s的冷速冷却，并停留5s以上；轧后终冷速度20～30℃/s。本发明钢种无B、Mo、V、Ti，成本低；增加中间坯冷却，减少中间坯待温时间，提高了生产效率，缩短了工艺流程，节约了生产成本。

公开(公告)号：CN116219292B

公开(公告)日：2025-02-18

申请号：CN202310167173.1

申请日：2023-02-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 胡海洋 ,  王勇 ,  孙殿东 ,  陈捷 ,  高天宇 ,  张瀚宁 ,  颜秉宇 ,  王爽 ,  胡昕明

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/06 ,  C22C33/04 ,  B22D11/18 ,  B22D11/20 ,  B22D11/115 ,  B22D11/16 ,  C21D8/02 ,  C21D1/34

Abstract: 本发明涉及一种超高强低焊接裂纹敏感性水电用钢及其制造方法，钢中化学成分为C：0.04％～0.09％；Si：0.05％～0.09％；Mn：0.60％～0.90％；P≤0.008％；S≤0.001％；Ni：0.56％～0.65％；Cu：0.31％～0.50％；Cr：0.51％～0.65％；Mo：0.66％～0.75％；V：0.01％～0.03％；Nb：0.085％～0.12％；Ti：0.04％～0.06％；Al：0.03％～0.06％；[H]≤1.5ppm；[O]≤8ppm；余量为Fe和杂质；采用低碳、低锰、Ni+Cr+Mo低合金化、Nb+V+Ti微合金化成分设计，配合独特的生产工艺，使成品钢板具有超高强度、低焊接裂纹敏感性、优异的低温韧性和冷成型性。

公开(公告)号：CN118773515B

公开(公告)日：2024-12-17

申请号：CN202411260404.4

申请日：2024-09-10

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 邢梦楠 ,  欧阳鑫 ,  胡昕明 ,  刘晨希 ,  王晓航 ,  王储 ,  王勇 ,  胡海洋

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/28 ,  C22C33/04 ,  C21D1/28 ,  C21D6/00 ,  C21D8/02 ,  C21C7/00 ,  C21C7/064 ,  C21C7/10

Abstract: 本发明公开了一种抗高温高均质性压力容器用钢板及其制造方法，所述钢板主要化学成分包括C：0.07%~0.11%，Si：0.41%~0.49%，Mn：0.67%~1.04%，Cr：3.5%~4.6%，Mo：1.6%~2.1%，Ti：0.022%~0.029%，W：0.11%~0.31%等。采用两阶段TMCP，结合正火+高温均质化热处理方式，制得15~120mm厚度规格钢板的常温：Rm≥710MPa，Rel≥530Mpa，A%≥22，‑40℃：KV2（横向）≥200J，500℃：Rel≥340MPa，晶粒度7~9级，夹杂物等级总和≤1.0的高均质性组织；满足了高性能压力容器用钢的制造及应用要求。

公开(公告)号：CN118639131B

公开(公告)日：2024-11-29

申请号：CN202411118569.8

申请日：2024-08-15

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘晨希 ,  胡昕明 ,  欧阳鑫 ,  高强 ,  邢梦楠 ,  王储 ,  王勇 ,  杨雨泽 ,  王锐琛 ,  朱玉莲

IPC: C22C38/24 ,  C22C38/22 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02 ,  C21D1/28 ,  C22C33/04

Abstract: 本发明涉及一种高钒含量的抗氢致开裂容器钢板及其制备方法，钢板的化学成分及重量百分比含量为：C:0.25％～0.30％、Si:0.30％～0.40％、Mn:0.90％～1.00％、P:≤0.010％、S:≤0.005％、Cr:0.30％～0.50％、Mo:0.15％～0.35％、V:0.30％～0.40％、Al:0.006％～0.008％，Cu:0.20％～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用冶炼、连铸、加热、轧制以及热处理工艺制备高钒含量的抗氢致开裂容器钢板，该钢板具有良好的强度、低温韧性以及抗氢致开裂能力。

公开(公告)号：CN116904858B

公开(公告)日：2024-10-22

申请号：CN202310909872.9

申请日：2023-07-24

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 邢梦楠 ,  胡昕明 ,  王储 ,  欧阳鑫 ,  刘晨希 ,  王勇 ,  孙殿东

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/26 ,  C22C38/20 ,  C22C38/06 ,  C21D8/02 ,  C22C33/04 ,  C21D1/34

Abstract: 本发明公开一种860MPa级石油储罐用钢板及其生产方法，属于钢板制备技术领域。本发明的860MPa级石油储罐用钢板的化学成分按重量百分比计如下：C:0.1％～0.16％、Si:0.08％～0.10％、Mn:0.6％～0.8％、P:≤0.003％、S:≤0.001％、Nb：0.05％～0.055％，Cr：0.2％～0.3％、Cu：0.01％～0.06％，Als:0.002％～0.03％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明所制备的钢板的厚度60～80mm，抗拉强度800～860MPa，屈服强度550～650MPa，断后延伸率20％～25％，‑20℃冲击功190～260J，具有良好的综合性能。