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公开(公告)号：CN105710329B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201410734614.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm，目标过热度控制在17～28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
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公开(公告)号：CN106702072A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789309.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
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公开(公告)号：CN104889357B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410079257.0
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/115
Abstract: 本发明提供一种减少高强度钢中心偏析和全氧含量的方法，对于700MPa级的高强度钢，钢水浇注过程控制中间包钢水过热度在15-25℃之间；钢包底部采用下渣检测，控制中间包渣厚在30mm以下；结晶器采用电磁制动，拉速在1.1～1.6m/min范围内恒拉速控制，电磁制动采用参数控制，根据拉速和板坯宽度确定上线圈及下线圈制动电流；二次冷却区电磁搅拌采用两对辊邻近对面布置，根据拉速确定电磁搅拌电流；在凝固末端根据二冷水冷却计算凝固末端位置进行压下，压下量为2-5mm。本发明可极大提高铸坯质量，使铸坯全氧含量降低50%以上，中心偏析由B级降至C级，完全满足700MPa级高强度钢材批量生产的要求。
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公开(公告)号：CN105861775A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033944.3
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括：1)铁水预处理；2)脱磷炉双渣冶炼；3)半钢钢水增碳；4)脱碳炉脱磷；5)出钢；6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1-2罐增加到4-6罐。
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公开(公告)号：CN105714004A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410738834.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种转炉终渣的处理方法，将转炉底吹流量设定为出钢结束，底吹流量不小于30Nm3/min，出钢后，当转炉摇到零位时，立刻按95～110Kg/吨渣加入增碳剂；加入增碳剂2.8～3.1min后，按55～65Kg/吨渣的白灰小粒或白灰筛下料，以及9～11Kg/吨渣加入粒度不大于5mm的铝粒。加入铝粒1.9～2.3min后，进行倒渣作业；将倒渣后的炉渣在渣处理场进行翻渣，炉渣凝固后进行磁选，磁选出的大块铁即是还原回收的铁；处理后的炉渣由于含磷低，且碱度高，可继续回炉作为造渣熔剂使用。本发明还原处理后的炉渣能够全部重复利用，吨渣可回收含磷15～20％、含Mn20～40％的高磷铁120～150kg，经还原处理后的炉渣中CaO含量达45％左右，可以替代0.5吨白灰使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104894328A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201410079183.0
申请日：2014-03-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种转炉终点磷含量预报方法，分别建立OPC服务器与化验室、转炉仪表PLC、副枪PLC、数据库之间的通讯以及预报计算系统与数据库的连接。转炉吹炼开始后，转炉终点磷预报计算系统从数据库中读取最新的500炉数据，转炉终点磷预报计算系统将读取的数据组成矩阵，以磷元素为Y列，其余数据组成因子矩阵，求解每列因子相应参数。磷预报计算系统数据库根据各PLC提供的本炉物料及测试数据进行矩阵运算，求得转炉终点磷含量。本发明可提高转炉终点磷含量预报的准确性，有效减少磷元素不合导致的钢种改判问题，缩短转炉终点至出钢期间的等待时间，减少终点钢水的温度损失和炉衬的侵蚀程度，提高转炉的作业率，降低能源消耗。
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公开(公告)号：CN103028714B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201110300335.1
申请日：2011-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种结晶器电磁制动工艺参数动态控制方法，依据冶金原理和现场实际设计电磁制动二级控制系统，包括通讯模块、变量转换模块、冶金模块、磁场模块、数据库模块和数据记录模块，二级控制系统对连铸PLC系统传输的工艺参数进行标准单位转换后进行磁场和电流计算，实时给出最佳控制电流，并回传到连铸PLC系统，连铸PLC系统依据二级控制系统指令实时控制电磁制动设备的运行及参数调整。本发明可实现电磁制动冶金参数的实时自动调整，提高结晶器液面控制的稳定性，使波动平均值降到±2mm，显著减少卷渣、夹杂、气泡、表面纵裂、凹陷等铸坯缺陷，提高铸坯质量，满足钢铁企业生产高品质钢材的需求。
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公开(公告)号：CN102688995B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201210195135.9
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/053
Abstract: 本发明提供一种连铸结晶器振动台参数控制方法，依据振动台波形触发器模型算法构建离线振动波形触发器，编制结晶器振动波形发生程序，并依据钢种不同设定正弦与非正弦振动参数，将设定好的振动参数写入一级控制系统振动PLC程序的数据块，对振动器进行控制，并利用波形触发器实时显示波形、负滑脱时间和振痕深度，确定对应钢种的保护渣粘度值。从而可有效减少结晶器粘结漏钢事故和拉漏预报次数，提高铸坯表面质量，减少废品率，提高金属收得率，降低坯场清理量，节省铸坯清理费用，减轻火焰清理人员的劳动强度。减少在线热试的风险，提高保护渣粘度适用性水平。
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公开(公告)号：CN102816890B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110152670.1
申请日：2011-06-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/32
Abstract: 本发明提供一种氧气顶吹转炉氧枪点吹操作自动控制方法，在一级计算机、二级计算机中分别增设点吹控制画面和点吹计算模块，在转炉PLC中增设点吹数据通讯模块及点吹执行模块。二级计算机根据钢种目标数据和转炉测量结果数据计算出点吹方案并发送给转炉PLC，转炉PLC根据点吹方案对氧枪升降装置和氧气阀门进行自动控制，并将控制结果发送到二级和三级计算机，实现氧枪点吹操作的自动控制。本发明利用计算机计算出点吹方案，使计算与采取的点吹方案更加科学合理，氧枪点吹操作控制的准确性明显提高，点吹过程与结果数据记录更加精确，可避免各种人为因素的影响，并减轻操作工的劳动强度。
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公开(公告)号：CN102527973B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201010588525.3
申请日：2010-12-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种板坯二次冷却区电磁搅拌参数的制定方法，根据现场电磁搅拌条件的假设，进行有限元数值的模拟计算，获得磁感应强度的大小和分布状态，并据此判断不同搅拌器布置方式及搅拌电流方向所产生搅拌效果的强弱，确定合理的电磁搅拌布置方式和搅拌电流方向。本发明可以快速计算出电磁场的磁感应强度、电磁力等各种物理量，准确验证现有电磁搅拌参数的合理性及电磁搅拌强度的强弱，有效判断不同连铸浇注条件下电磁搅拌所需的最佳搅拌参数，从而合理选择确定搅拌器布置方式和搅拌电流的方向。应用本发明优化后的参数和模式，可以明显提高搅拌强度，扩大等轴晶率，提高组织致密性和均匀性。
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