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公开(公告)号:CN116393869A
公开(公告)日:2023-07-07
申请号:CN202310229599.5
申请日:2023-03-10
Abstract: 本发明属于热成形钢板焊接技术领域,具体涉及一种带有铝硅镀层热成形钢拼焊板用焊丝及其应用。本发明为基于碳‑镍二元合金化思路,焊丝化学成分组成包括Fe、C、Ni和不可避免的杂质。其质量百分含量为:C:0.15‑0.45%;Ni:5‑25%;掺杂元素总量不超过1wt%。本发明焊丝不需要事先将待焊接板材边缘的镀层去除或开坡口处理,激光拼焊方法简单,采用常规激光即可获得性能优异的焊接接头,并由此带来了显著的成本优势。本发明的目的是以低成本高效率的方式获得具有比母材更优强度的焊接接头,对铝硅镀层热成形钢激光焊接技术的发展具有重要意义。
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公开(公告)号:CN116380653A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310290117.7
申请日:2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双轴拉伸试样的标距定位装置及方法,包括试样定位模块、标距定位模块,所述试样定位模块的外立面设有凹槽,试样定位模块通过凹槽插装连接标距定位模块,四组插装连接后的结构分别通过试样定位模块外立面夹持在双轴拉伸试样的四角处,测量初始状态时四个标距定位模块相互抵靠在试样中轴线夹角处;利用标距定位模块上的刻度尺挪动标距定位装置,保证标距定位模块组合后的宽度为试样宽度的一半,实现双轴拉伸试验标距的精准定位;本发明依靠试样定位模块和标距定位模块能够准确可靠的对双轴拉伸试样进行不同尺寸的标距定位,克服了传统方法标距定位产生的人工误差较大的缺点。
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公开(公告)号:CN114959196A
公开(公告)日:2022-08-30
申请号:CN202210587998.4
申请日:2022-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连续退火实验机的试样冷却装置及冷却方法,所述装置包括冷却腔、冷却板及冷却介质管道;采用冷却板作为冷却介质输出端,冷却板表面大量细小孔洞起到喷口的作用,冷却均匀性良好,冷却速度控制精确;并且冷却板内部含有两层滤网,起到了提高冷却介质均匀性、平衡及稳定冷却介质流量的目的;本发明可实现喷气冷却、气雾冷却、喷水冷却、真空水淬等多种冷却方式,能够适应不同实验试样对冷却速度的要求,同时冷却可以在保护气氛中进行,保护气氛的露点连续可调,最高冷却速度可达600℃/s;并且在一个实验周期内可以进行多种冷却方式的任意切换;冷却装置结构简单、操作方便,实验效率高。
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公开(公告)号:CN114836690A
公开(公告)日:2022-08-02
申请号:CN202210456818.9
申请日:2022-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及冷轧钢板技术领域,尤其涉及一种均匀延伸率优良的无间隙原子冷轧钢板及其制备方法。由如下重量百分含量的化学元素组成:C:0.0005%~0.0020%,Si:≤0.020%,Mn:0.04%~0.10%,P:≤0.012%,S:≤0.012%,Ti:0.065%~0.085%,Als:0.010%~0.050%,N:≤0.0030%,其余为Fe和不可避免杂质。连铸坯加热温度控制在1200~1240℃,并且与精轧开轧温度1040~1080℃相互配合确保有较高的精轧终轧温度控制在910~950℃,卷取温度控制在720~760℃。使得无间隙原子冷轧钢板在断后总延伸率不变的情况下获得优良的均匀延伸率,进而改善无间隙原子冷轧钢板的冲压成形性能。
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公开(公告)号:CN112095047B
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202010929414.8
申请日:2020-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C21D9/52
Abstract: 本发明公开焊接性能优良的冷轧热浸镀锌DH780钢及其制备方法。钢中含有C:0.10%~0.17%,Mn:1.0%~2.4%,Si:0.2%~0.7%,Al:0.02%~0.8%,Cr:0.02%~0.60%,Mo:0.03%~0.5%,Ni:0.02%~0.4%,P≤0.03%,S≤0.03%,Nb≤0.04%,Ti≤0.04%,且Si+Al:0.5%~1.5%,余量为铁和不可避免的杂质,铸坯入炉温度400~650℃,加热温度1150~1250℃,开轧温度1030~1150℃,终轧温度880℃,卷取温度500~700℃,退火温度780~880℃,退火时间30~300s,镀锌温度为450~470℃;成品钢板抗拉强度780~890MPa,A8020%~25%,生产的钢板塑性、焊接性能优良。
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公开(公告)号:CN113798511A
公开(公告)日:2021-12-17
申请号:CN202110956678.7
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22F10/28 , B22F10/366 , B22F10/85 , B33Y10/00 , B33Y50/02
Abstract: 本发明涉及一种基于SLM增材制造技术的双激光搭接标定方法,包括:1)设计2个标定模型和1个观察模型;2)将切片文件导入双激光SLM打印设备中,将原始双激光偏差设置中的参数均设置成0;设定打印时观察模型位于2个标定模型之间;3)采用双激光SLM打印设备同时打印2个标定模型及1个观察模型;4)第一版打印完成后,用肉眼查看观察模型是否有明显偏差;5)用千分尺分别测量X轴方向的边长和Y轴方向的边长;6)重复步骤3)~步骤5),直到满足步骤5)中无需再次打印的条件。本发明用于采用不同金属粉末进行3D打印双激光SLM成形前,针对双激光搭接区域进行精度标定,保证大型打印试件在打印过程中双激光成形没有偏差。
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公开(公告)号:CN113567237A
公开(公告)日:2021-10-29
申请号:CN202110711810.8
申请日:2021-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种四向拉伸限位装置及方法,包括左滑夹具、右滑夹具;左滑夹具、右滑夹具均包括上夹持体、下夹持体、止动螺栓、限位块;止动螺栓与上夹持体螺纹连接;左滑夹具的上夹持体左侧开有滑动槽,右滑夹具的上夹持体右侧开有滑动槽;限位块能够在滑动槽内滑动,所述的限位块为L形,限位块内设有螺纹孔,限位块与止动螺栓螺纹连接;所述的滑动槽侧壁设有刻度尺。优点是:能够实现试样4个夹持部分同时严格对中,工作效率较高,适用于金属板材四向拉伸试验。采用调整限位块位置的方式,不仅能够实现试样夹持位置的可控,还能适用不同类型宽度尺寸的十字形拉伸试样,同时确保试样的精准对中。
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公开(公告)号:CN117030463B
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202311064157.6
申请日:2023-08-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高拉伸试验控制精度的加载方法,包括:提供至少两个相同的试样,一个试样作为待测件;计算待测件的横梁拉伸速度;根据待测件的横梁拉伸速度拉伸待测件,得到中心标距‑时间变化曲线;根据中心标距‑时间变化曲线得到横梁位移增长趋势发生转折的第i时刻;计算第0时刻至第i时刻的弹性修正控制参数、第i时刻至拉伸试验结束时刻的塑性修正控制参数;在第0时刻至第i时刻以弹性修正控制参数、在第i时刻至拉伸试验结束时刻以塑性修正控制参数对试样进行拉伸试验。通过待测件得到试样的最佳加载方案,有效提高了试验控制精度,解决了位移控制的拉伸试验试样中心变形量不足的异常情况。
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公开(公告)号:CN119808418A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510011070.5
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G16C60/00 , G06F113/24 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种基于双向拉伸极限应变的多工序成形判定方法,以材料成形时经历的变形机理为基础,将双向拉伸试验的复杂加载特性与零件的复杂变形过程相关联,利用试验与仿真相结合的方法分析板料的加载历史,巧妙的获取了材料在不同阶段下不同变形方向的极限应变,以准确判定材料的成形结果;本发明能够确保板料的极限应变不会受到弯曲应力及摩擦力的影响,克服了现有方法无法满足零件多工序成形判定的技术难题,大幅提升成形仿真分析的准确性和有效性,尤其适用于金属薄板材料多工序成形分析的场合,广泛满足了工程实际及科研工作的应用要求。
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公开(公告)号:CN118180261A
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202410262796.1
申请日:2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种快速更换成形试验模具的装置及方法,包括同轴设置的连接装置、上模具夹持装置和下模具夹持装置;连接装置用于将上模具夹持装置与液压机上端平台连接,上模具夹持装置上部夹持现有凹模,下端夹持待用凹模;下模具夹持装置下端夹持现有压边圈,上端夹持待用压边圈。本发明可以应用在现有的试验模具上,不拆卸现有模具,仅安装压边圈和凹模部分即可快速的开始新的试验,试验结束后还可以快速的拆卸该装置,不影响原有的试验,可以有效的减少更换模具的时间和工作量。
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