公开(公告)号：CN103710485B

公开(公告)日：2017-09-29

申请号：CN201410006998.6

申请日：2014-01-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 齐志宇 ,  臧绍双 ,  李泽林 ,  梅雪辉 ,  王晗桐 ,  梁祥远 ,  王荣

IPC: C21C5/30

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明涉及一种转炉炉内预脱硅方法，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制；3）枪位采用低枪位控制；4）物料控制：5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料同时实现了少渣冶炼。

公开(公告)号：CN106884069A

公开(公告)日：2017-06-23

申请号：CN201510940604.9

申请日：2015-12-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王晗桐 ,  姚伟智 ,  梅雪辉 ,  李泽林 ,  臧绍双 ,  许海亮 ,  王荣

IPC: C21C5/30

CPC classification number: C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼造渣方法，1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂，转炉熔剂为白灰和轻烧白云石，首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后，首批转炉熔剂分2-3次加入，此时枪位控制为150-180cm；2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂，次批转炉熔剂分2-3次加入，待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位；4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm；5.待吹炼至10-12min，提高枪位至280-300cm；6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束，拉碳时间大于等于2min；7.抬出氧枪，准备出钢。本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分，并降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本，为工人创造安全的操作环境。

公开(公告)号：CN104419798A

公开(公告)日：2015-03-18

申请号：CN201310398268.0

申请日：2013-09-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尚德礼 ,  孙群 ,  康磊 ,  吕春风 ,  廖相巍 ,  齐志宇 ,  李泽林 ,  常桂华 ,  康伟

IPC: C21C1/04

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明公开一种利用CAS-OB精炼炉铁水预脱硅的方法，利用炼钢厂现有的CAS-OB精炼炉对铁水进行脱硅处理，为转炉或电炉提供低硅铁水，具体工艺如下：采用脱硅专用的耐高温的镁碳砖铁水罐，先对铁水进行扒渣处理，利用精炼炉浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气，流量控制在5-10Nm3/h·t，当渣层达到30-80mm时，停止顶部喷枪吹气，打开底吹气体阀门进行吹气搅拌，气体流量：80-100 Nm3/h。渣层排开后降罩，采用浸渍罩上方的喷枪吹入氧气或空气流量控制在5-10Nm3/h·t，将铁水运至扒渣位扒渣处理。本发明利用工厂原有精炼炉对铁水进行脱硅，节约了大量的设备投入成本和场地占用的问题，实现高效、低成本生产低硅铁水。

公开(公告)号：CN102851442A

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN201110177868.5

申请日：2011-06-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨辉 ,  徐向阳 ,  张晓军 ,  李泽林 ,  王映竹 ,  马升

IPC: C21C7/00

Abstract: 本发明涉及一种低氮、超低硫钢控制方法，通过对钢水扒渣，加入铝造渣球，盖好罐顶；再对LF炉中的钢水进行集中加热至目标温度，再通入氩气搅拌，然后向钢水中加入铝线段；再调制LF顶渣组分，然后再次加入铝线段，最后VD保压并通入氩气。与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方法通过优化精炼工艺参数，在LF处理过程不进行大流量氩气搅拌脱硫操作，将深脱硫转移至VD设备中完成，有效降低了钢中的硫和氮的含量，提高钢质纯净度，保证了产品质量。

公开(公告)号：CN102719594A

公开(公告)日：2012-10-10

申请号：CN201210087469.4

申请日：2012-03-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王文科 ,  张越 ,  魏元 ,  简龙 ,  于守巍 ,  刘敏 ,  李泽林 ,  张丽娜 ,  齐志宇 ,  王晗桐

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212

Abstract: 本发明提供一种镁碳砖残砖表面脱碳层的处理方法，转炉停炉前利用冶炼泡沫渣对炉衬进行洗炉操作；吹炼终点后立即对炉衬进行氧气流清洗作业；倒渣后对炉体内进行打水溅渣，利用氧枪吹氮对水流进行雾化处理；停炉后喷水对镁碳砖进行水化处理，并由低到高调整枪位，利用水雾对镁碳砖炉衬进行清洗和粉化；镁碳砖残粉倒出后，对镁碳砖炉体进行吹氮清扫和检查。本发明利用泡沫渣进行洗炉操作，可有效地将转炉内壁上残钢、残渣清除掉；利用氧气吹扫、雾化水水化和粉化处理，去除炉衬镁碳砖表面的Al3C4脱碳层，从而减少碳化铝对再生镁碳砖的影响，提高再生镁碳砖的使用性能。

公开(公告)号：CN115074642A

公开(公告)日：2022-09-20

申请号：CN202210812771.5

申请日：2022-07-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭大勇 ,  杨辉 ,  高航 ,  李旭 ,  李泽林 ,  常宏伟 ,  王宁 ,  李凯 ,  潘阳 ,  马立国

IPC: C22C38/28 ,  C22C38/20 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/00 ,  C22C33/04 ,  C21D8/02 ,  C21C7/072 ,  C21C5/28 ,  B22D11/18

Abstract: 本发明涉及一种高碳钢盘条钛含量及钛夹杂控制方法，盘条化学成分为：[C]0.60％～0.84％，[Si]0.18％～0.35％，[Mn]0.50％～0.65％,[O]0.0020％～0.0045％，[S]0.0030％～0.015％，[Cr]0.01％～0.04％，[Cu]0.01％～0.05％,[Ca]0.0001％～0.0006％，[Ti]0.00005％～0.0002％，其余为Fe及杂质。本发明通过控制钛元素的还原反应、钛元素化学反应的界面过程，以及控制盘条轧制时的加热和冷却过程，使高碳钢盘条的钛含量控制在0.5～2ppm，钛夹杂尺寸≤3μm，满足高碳钢盘条的质量要求。

公开(公告)号：CN106884071B

公开(公告)日：2019-03-22

申请号：CN201510939691.6

申请日：2015-12-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王晗桐 ,  姚伟智 ,  梅雪辉 ,  李泽林 ,  臧绍双 ,  许海亮 ,  王荣

IPC: C21C5/36 ,  C21C5/34

Abstract: 本发明涉及转炉低温出钢条件下精炼生产低硅铝镇静钢的处理方法，钢水升温前加入电石，加速顶渣改质，提高埋弧效果。分为三批次加入造渣材料(白灰及萤石)，同时吹氩状态顺序为弱‑强‑中‑弱，当顶渣颜色转为绿色，停止底吹氩气搅拌，进行测温、取样作业；测温取样作业结束后将底吹氩气流量调至弱吹状态。本发明减少精炼处理过程中酸溶铝烧损、提高铝系合金收得率、缩短精炼处理周期、提高钢液质量、提高铸机可浇性、降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本。

公开(公告)号：CN108396093A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064764.0

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李德军 ,  朱晓雷 ,  梅雪辉 ,  李泽林 ,  赵志刚 ,  李晓伟 ,  刘祥 ,  黄玉平 ,  许孟春 ,  康伟

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种提高转炉终点钢水残锰含量的方法，转炉废钢装入量按废钢比不大于15％进行控制；冶炼前期向转炉放入白灰渣料的同时加入铁碳球渣料，第一批造渣料加入量为总加入量的50～70％，氧枪开吹枪位在0.8～1.2m，吹炼1～2min后将枪位提高到2.2～2.6m；吹炼3～6min后加入剩余渣料量的25～40％。冶炼中期先将氧枪提升到2.5～3.0m，吹炼10～30s，然后将氧枪降到基本枪位。冶炼后期枪位控制在1.0～1.2m，出钢前2～5min，向炉内加入剩余的渣料。本发明能够提高终点钢液中的残锰含量，减少合金化时合金加入量，降低炼钢成本，降低终渣中FeO含量，减少转炉吹损，并有效防止回磷和出钢下渣。

公开(公告)号：CN106282473B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510278192.7

申请日：2015-05-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 齐志宇 ,  李泽林 ,  梅雪辉 ,  张晓军 ,  张志文 ,  梁祥远 ,  王英林 ,  王晗桐 ,  赵志刚 ,  张丽娜

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/06 ,  C21C7/04 ,  C21C7/072

Abstract: 本发明涉及一种小方坯低硅钢防絮流方法，在转炉工序中，当转炉采用高拉点吹法，控制终点碳不低于0.03％；出钢前采用底吹氩流量≤0.12m3/min·t，搅拌5～8min；采用铝锰铁和硅钙钡铁共同脱氧，先加入硅钡钙铁，然后加入铝锰铁；如果点吹炉次，根据出钢碳和点吹时间对铝锰铁加入量进行补正；在精炼工序中，造渣过程只用萤石和石灰；控制合适的钙铝比；控制吹氩时间：首罐钢水吹氩时间8～12min，连浇罐钢水吹氩时间5～8min；镇静时间不低于10min。本发明的方法减轻小方坯浇注低碳低硅钢的絮流现象，连浇炉数提高到8罐以上，避免了返钢水事故，降低了成本。

公开(公告)号：CN103447515B

公开(公告)日：2017-09-15

申请号：CN201310386211.9

申请日：2013-08-29

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李泽林 ,  齐志宇 ,  梅雪辉 ,  张越 ,  王晗桐 ,  张丽娜 ,  王文科

IPC: B22D41/02 ,  C04B35/043

Abstract: 本发明涉及一种中间包浇注过程中在线热修补方法，用含MgO、Al2O3为基础的复合材料作为喷补料，对中间包渣线位置实施在线热修补，利用包衬、覆盖剂熔渣和高温液态钢水逐步对喷补料进行烧结。本发明的优点是：提高了冷热中间包使用寿命，降低了连铸运行耐材成本，使中间包使用寿命提高50%以上。