一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN113755750B

    公开(公告)日:2023-01-13

    申请号:CN202110953215.5

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法,工艺路线:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-涂层-性能检验-包装,具体步骤包括:1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950~1050℃,终轧温度控制在780~830℃,卷取温度600~680℃;3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以上,至成品厚度,增加剪切带组织;4)连续退火炉快速加热段温度设定1000~1150℃,增加有利织构组织形核;均热段温度设定750~830℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度110~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下,改善铁损提高磁感性能,提高机械性能。

    一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法

    公开(公告)号:CN111850402B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202010649157.2

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明涉及电磁铁芯钢板技术领域,尤其涉及一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法。电磁铁芯钢板C为0.005%~0.15%,Si为1.3%~2.3%,Mn为0.35%~1.5%,P为0.04%~0.20%,S≤0.035%,Cr为0.05%~1.50%,Cu为0.2%~0.6%,Al为0.1%~1.5%,Sn为0.02%~0.1%,Ni为0%~0.0050%,Nb为0%~0.0050%,Ti为0%~0.0050%,N为0%~0.0050%,V为0%~0.0050%,其余为Fe和不可控残余元素。包括如下步骤:1)薄板坯连铸连轧;热轧卷高温卷取;2)保温或罩式退火;3)热轧卷酸洗;4)钢卷平整。本发明减少了冷轧轧制工艺,生产流程缩短、生产难度及生产成本下降;但是在电磁性能相近情况下,通过本发明所述方法生产的电磁铁芯钢板表面质量优异,强度进一步提升,耐蚀性能提高,加工性优异,铁芯效能提升,叠装系数提高1%以上,锈斑减少80%。

    一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法

    公开(公告)号:CN113755750A

    公开(公告)日:2021-12-07

    申请号:CN202110953215.5

    申请日:2021-08-19

    Abstract: 本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法,工艺路线:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-涂层-性能检验-包装,具体步骤包括:1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950~1050℃,终轧温度控制在780~830℃,卷取温度600~680℃;3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以上,至成品厚度,增加剪切带组织;4)连续退火炉快速加热段温度设定1000~1150℃,增加有利织构组织形核;均热段温度设定750~830℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度110~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下,改善铁损提高磁感性能,提高机械性能。

    一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法

    公开(公告)号:CN112831726A

    公开(公告)日:2021-05-25

    申请号:CN202110014039.9

    申请日:2021-01-06

    Abstract: 本发明涉及电磁钢板技术领域,尤其涉及一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法。所述电磁钢板按重量百分比计,包括如下组分:C为0.010%~0.150%,Si为1.30%~2.50%,Mn为0.50%~1.50%,P为0.04%~0.15%,S≤0.015%,Cr为0.10%~1.50%,Cu为0.2%~0.6%,Al为0.10%~1.50%,Sn为0.02%~0.10%,Ni≤0.0050%,Nb≤0.0050%,Ti≤0.0050%,N≤0.0050%,V≤0.0050%,其余为Fe和不可控残余元素。所述钢板生产方法包括如下步骤:1)板坯浇铸;2)板坯连轧及卷曲;3)热轧卷酸洗及冷轧;4)罩式退火;5)钢卷矫直或拉矫。本发明所生产专用产品在电磁性能相近情况下,强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产流程缩短、生产难度下降,减少了涂层工序,降低了生产成本,同时不同盐雾试验锈蚀减少85%以上。

    一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法

    公开(公告)号:CN111850402A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010649157.2

    申请日:2020-07-08

    Abstract: 本发明涉及电磁铁芯钢板技术领域,尤其涉及一种短流程生产高强耐蚀电磁铁芯钢板的方法。电磁铁芯钢板C为0.005%~0.15%,Si为1.3%~2.3%,Mn为0.35%~1.5%,P为0.04%~0.20%,S≤0.035%,Cr为0.05%~1.50%,Cu为0.2%~0.6%,Al为0.1%~1.5%,Sn为0.02%~0.1%,Ni为0%~0.0050%,Nb为0%~0.0050%,Ti为0%~0.0050%,N为0%~0.0050%,V为0%~0.0050%,其余为Fe和不可控残余元素。包括如下步骤:1)薄板坯连铸连轧;热轧卷高温卷取;2)保温或罩式退火;3)热轧卷酸洗;4)钢卷平整。本发明减少了冷轧轧制工艺,生产流程缩短、生产难度及生产成本下降;但是在电磁性能相近情况下,通过本发明所述方法生产的电磁铁芯钢板表面质量优异,强度进一步提升,耐蚀性能提高,加工性优异,铁芯效能提升,叠装系数提高1%以上,锈斑减少80%。

    冲制性能优良的冷轧电工钢生产方法

    公开(公告)号:CN106475416A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510523675.9

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种冲制性能优良的冷轧电工钢生产方法,对于涂层种类为有机涂层及半有机涂层的冷轧无取向电工钢涂层产品,钢板采用麻面轧制,表面粗糙度指标控制在0.60~3.00μm;涂层烘干炉及烧结炉采用100%氮气氛,控制温度比同钢种常规温度降低25~100℃;烧结后涂层的有机质含量达到15%~100%;单面膜厚为在粗糙度指标基础上增加0.10~2.00μm。本发明冷轧无取向电工钢涂层产品涂层综合性能优良,用户使用高速冲床生产可取消润滑剂的使用,减少后部工序除油及防腐处理工艺环节;模具冲制寿命一个生产周期延长50~100万次,提高加工效率,降低生产成本;从而直接提升了产品的市场竞争能力。

    一种冷轧带钢表面清洁度检测装置及方法

    公开(公告)号:CN102401801B

    公开(公告)日:2014-09-03

    申请号:CN201010282851.1

    申请日:2010-09-16

    Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢表面清洁度检测装置及方法,其装置由检测小车及擦拭轴组成,检测小车是在一无盖的箱体下部安设有车轮,箱底圆孔内放置擦拭轴。将检测小车放在带钢上并稳住,将包裹有湿巾的擦拭轴放入箱底圆孔内,利用擦拭轴重量将湿巾压在带钢表面进行擦拭,4~6s后,将检测小车与擦拭轴拿离,将擦拭后的湿巾污迹程度与擦拭标样模板进行比对,确定带钢表面清洁度级别。本发明克服了擦拭法的人为因素影响及白纸或白布擦拭不到位的缺陷,其装置安全可靠,方法简便易行,擦拭效果良好,可提高检测精度,从而实现对带钢清洗后表面清洁度的稳定、准确和连续评价。

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