一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水提碳保锰的制备方法

    公开(公告)号:CN109161635B

    公开(公告)日:2020-04-10

    申请号:CN201811155336.X

    申请日:2018-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水(Mn1.20‑1.90wt%,S 0.070‑0.090wt%,P 0.120‑0.200wt%,Si 0.20‑0.40wt%)提碳保锰的制备方法,该方法通过采取留渣操作、冶炼前期加入少量锰球团、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果,避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅,显著提高了渣中(MnO)分配浓度,促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原,降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化,最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40‑0.60wt%),减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量,大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本,促进了冶炼技术经济指标的改善,提高了产品市场竞争力。

    一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法

    公开(公告)号:CN103741007A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310715787.5

    申请日:2013-12-23

    Abstract: 本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法:将钢包烘烤至≥1200℃,合金烘烤至250~350℃,出钢量达30~50%时加入合金及铁芯铝,钢包底部加入石灰及精炼渣,氩气流量为25~35NL/min。将钢水吊至精炼工位吹氩1.6~2.4min流量为15~25NL/min升温化渣,加入铝铁及增碳剂,氩气流量为10~15NL/min吹氩7~9min。使中间包烘烤温度≥1100℃,连铸浇注吹氩工艺为:塞棒氩气流量在前期1~2炉为2~4L/min,中期3~6炉为3~6L/min,中期4~8炉为4~8L/min,后期8炉以上为5~8L/min;滑板氩气流量为3~5L/min;上水口氩气流量在前期1~3炉为2~4L/min,中后期4炉以上为4~8L/min;浸入式水口插入深度为100~110mm。所述方法能有效降低钢水气体含量,减少深冲板钢轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂,推广应用价值较高。

    一种X46管线钢的制备方法
    40.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101899618B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010243247.8

    申请日:2010-08-03

    Abstract: 本发明提供一种X46管线钢及其制备方法,所述X46管线钢具有下列化学成分:C:0.070~0.010wt%、Si:0.10~0.30wt%、Mn:1.10~1.30wt%、S≤0.008wt%、P≤0.022wt%、Nb:0.015~0.030wt%、Ti:0.008~0.025wt%、Als:0.010~0.040wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后,在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧,通过轧制过程中的延时轧制控制,使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥,获得微细均匀的组织,有效防止混晶的出现,极大提高了X46管线钢的强度和韧性。该方法生产的X46管线钢属于高技术含量、高附加值的产品,经济效益显著。

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