钽十钨棒材生产方法
    32.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102921850B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201210426588.8

    申请日:2012-10-31

    Abstract: 本发明提供一种钽十钨棒材的生产方法,包括以下步骤:a)将钽十钨铸锭预热,在预热后的钽十钨铸锭表面涂覆抗氧化涂层;b)将步骤a)得到的钽十钨铸锭置于中频感应圈中,依次在20KW~40KW和60KW~80KW的功率下加热;c)将步骤b)得到的钽十钨铸锭进行径向墩粗和径向拔长,循环多次;d)将步骤c)得到的钽十钨铸锭进行退火,得到钽十钨棒材。本发明还提供了一种钽十钨棒材。本发明通过将钽十钨铸锭在不同功率加热,使钽十钨铸锭受热均匀,有效降低内应力的产生与集中;而锻造加工则采用径向墩粗和拔长的方式,改善了钽十钨铸锭铸造态组织的不均匀程度及破碎程度,防止钽十钨棒材在高温高压使用环境下出现开裂失效的问题。

    钽管及其制备方法
    33.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103894442B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410116026.2

    申请日:2014-03-26

    Abstract: 本发明提供了钽管的制备方法,a)将钽铸锭进行线切割掏孔,得到空心铸锭;b)将步骤a)得到的空心铸锭进行预加热,在预加热后的空心铸锭表面涂覆抗氧化涂层;c)将步骤b)得到的空心铸锭进行再次加热,将再次加热后的空心铸锭进行挤压;d)将步骤c)得到的管坯进行真空热处理,将真空热处理后的管坯进行轧制;e)将步骤d)得到的管坯进行真空热处理,得到钽管。本申请在制备钽管的过程中,依次进行了线切割-预加热-涂覆抗氧化涂层-加热-挤压-真空热处理-轧制-真空热处理的加工工序,使钽管表面质量较好且力学性能较高。本发明还提供了一种由上述方案制备的钽管。

    一种钽钨材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN103243285B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310200521.7

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 本发明提供了一种钽钨材料的制备方法,包括以下步骤:1)将钽钨铸锭进行第一次锻造,将第一次锻造后的钽钨铸锭进行第一次热处理;2)将步骤1)得到的钽钨铸锭进行第二次锻造,将第二次锻造后的钽钨铸锭进行第二次热处理;3)将步骤2)得到的钽钨铸锭轧制,将轧制后的钽钨铸锭进行第三次热处理,得到钽钨材料。在制备钽钨材料的过程中,通过两次锻造,使铸锭内部晶粒得到充分的破碎,得到均匀的内部组织,而随后进行的轧制,使铸锭各个方向发生均匀变形,保证了材料各个方向具有均匀的力学性能和微观组织。本发明还提供了上述方案制备的钽钨材料。

    一种钽靶材的制备方法
    35.
    发明公开

    公开(公告)号:CN104741872A

    公开(公告)日:2015-07-01

    申请号:CN201510021983.1

    申请日:2015-01-16

    CPC classification number: C23C14/3414

    Abstract: 本发明提供了一种钽靶材的制备方法,包括以下步骤:A)将钽锭进行冷旋锻,将冷旋锻后的钽锭进行酸洗,将酸洗后的钽锭进行热处理;B)将步骤A)得到的钽锭进行三次镦粗拔长的热锻,将热锻后的钽锭进行酸洗,将酸洗后的钽锭进行热处理;C)将步骤B)得到的钽锭进行三次墩粗拔长的热锻,将热锻后的钽锭进行酸洗,将酸洗后的钽锭进行热处理;D)将步骤C)得到的钽锭进行热锻,将热锻后的钽锭进行酸洗,将酸洗后的钽锭进行热处理;E)将步骤D)得到的钽锭进行轧制,将轧制后的钽锭进行酸洗,将酸洗后的钽锭进行热处理,得到钽靶材。本申请通过热锻与热轧相配合,得到了符合半导体使用要求的内部组织织构均匀的高性能钽靶材。

    一种铌靶材及其制备方法
    36.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103009000B

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201210551253.9

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: C23C14/14 C23C14/3414

    Abstract: 本发明提供了一种铌靶材的制备方法,首先将铌管坯进行热挤压,然后将热挤压后的铌管坯进行内孔的加工,从而得到铌靶材。本发明在制备铌靶材的过程中,首先在铌管坯表面涂抹了玻璃粉,由于铌管坯表面喷涂有玻璃粉,使其在挤压过程中具有较好的润滑效果,从而使铌管坯的表面质量较好;随后的热挤压加工与热处理有助于铌管坯晶粒的细化与均匀化;最后将挤压后的铌管坯进行机加工,通过选用特殊刀具对铌管坯的内孔进行镗铣,使断屑能够连续自内孔排出,避免了断屑积聚于内孔而影响内孔表面加工的问题,从而得到了内部晶粒均匀和表面粗糙度值较低的铌靶材。本发明还提供了一种铌靶材。

    一种车削方法与一种车刀
    37.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103862073A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210551254.3

    申请日:2012-12-18

    CPC classification number: B23B27/005 B23B1/00

    Abstract: 本发明提供了一种车削方法,包括:采用车刀对铌靶材或铌合金靶材的外表面进行车削,所述车刀的前角为20°~40°,后角为4°~15°,主偏角为45°~60°,副偏角为45°~90°,刃倾角为10°~25°。本发明通过对车刀的前角、后角、主偏角、副偏角与刃倾角的选择,使切屑自已加工面排出,避免了切屑粘刀的情况,降低了切削加工的难度。本发明还提供了一种车刀,所述车刀的的前角为20°~40°,后角为4°~15°,主偏角为45°~60°,副偏角为45°~90°,刃倾角为10°~25°。

    钽合金与钽合金管的制备方法

    公开(公告)号:CN103849803A

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201410114933.3

    申请日:2014-03-26

    Abstract: 本发明提供一种钽合金,所述钽合金包括1.5wt%~45wt%的Nb、1.8wt%~17.5wt%的W、0.7wt%~1.2wt%的Zr、0.5wt%~3.0wt%的Hf、0.7wt%~3.5wt%的Rb、0.015wt%~0.025wt%的C、0.015wt%~0.025wt%的N与0.015wt%~0.025wt%的Y中的至少一种,和余量的Ta。本发明还提供了钽合金管的制备方法,在制备过程中,依次进行了线切割-预加热-涂覆抗氧化涂层-加热-挤压-真空热处理-轧制-真空热处理的加工工序,使钽合金管表面质量较好、力学性能较高且具有优良的耐腐蚀性能和耐高温性能。

    一种铌靶材的制备方法
    39.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103757596A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410031940.7

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 本发明提供了一种铌靶材的制备方法,包括以下步骤:a)将铌锭进行退火处理,将退火后的铌锭进行钻孔;b)将步骤a)得到的铌锭进行预热,在预热后的铌锭表面涂覆玻璃粉;c)将步骤b)得到的铌锭进行加热,将加热后的铌锭表面再次涂覆玻璃粉;d)将步骤c)得到的铌锭进行扩孔;将热扩孔后的铌管进行加热,将加热后的铌管进行挤压。本发明在铌靶材的制备过程中,通过采用钻孔与扩孔相结合的方式对铌靶材进行制孔,避免了长时间钻孔原料浪费的问题,同时缩短了铌靶材的制孔周期。

    一种钽带及其制备方法
    40.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103240417A

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201310200279.3

    申请日:2013-05-27

    Abstract: 本发明涉及金属材料技术领域。本发明提供了一种钽带及其制备方法,所述钽带的制备方法具体包括:a)将钽粉进行烧结,得到钽棒,将所述钽棒进行锻造;b)将步骤a)得到的钽棒进行轧制,将轧制得到的钽条进行热处理;c)将步骤b)得到的钽条再次进行轧制,将再次轧制得到的钽条再次进行热处理,得到钽带。在制备钽带的过程中,首先经过高温烧结后得到了晶粒均匀细小的初始钽棒,然后将钽棒进行锻造,使其发生变形,最后将钽棒进行了两次轧制,使钽棒在多个方向进行加工,有利于钽棒的各向均匀性;同时本发明在轧制之后进行了热处理,从而消除加工过程的残余应力,使最终制备的钽带为均匀细小的等轴晶。

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