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公开(公告)号：CN112760564A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011533037.2
申请日：2020-12-21
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种可大线能量焊接的510L钢及生产制造方法，属于汽车用钢领域。材料成分为：C:0.04～0.09％,Si:0.05～0.35％,Mn:1.40～1.80％,P:≤0.025％,S:≤0.01％,Al：0.01％～0.06％,Ti:0.01～0.05％,Zr:0.01～0.03％，其余为铁及杂质。生产工艺流程为高炉铁水→KR铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF钢包精炼→RH真空精炼→板坯连铸→坯料加热→热连轧轧制→卷取→空冷。热连轧过程中，坯料加热温度为1150～1250℃。轧制过程分为奥氏体再结晶区轧制和奥氏体未再结晶区轧制，轧后采用空冷，得到焊接用低合金高强汽车用钢。钢中利用Zr与钢液中的O反应生成含Zr氧化物夹杂进行脱氧；且生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环升温过程阻止奥氏体长大；此外，利用生成的细小含Zr氧化物夹杂在焊接热循环冷却过程中能促进晶内铁素体形核，从而提高热影响区的冲击韧性。
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公开(公告)号：CN107365940A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201710703342.3
申请日：2017-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C21D8/02
Abstract: 本发明涉及一种700MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten-A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。
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公开(公告)号：CN104862607B
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201510272721.2
申请日：2015-05-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 一种耐二氧化碳腐蚀管线钢及其制备方法，属于管线钢制造技术领域。化学成分为：C≤0.05％，Si0.2～0.3％，Mn0.50～0.80％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr4.0～7.0％，Nb≤0.080％，Ti≤0.050％，V≤0.080％，Mo0.2～0.50％，Ni≤0.30％，Cu≤0.5％，N≤0.010％，B≤0.0010％，余量为Fe及杂质。经冶炼、浇铸、锻压、加热、轧制、冷却、淬火、回火等工序，最终得到具有较好的强韧性结合的耐二氧化碳腐蚀管线钢钢板。本发明生产工艺简单，操作可行，生产成本低，该钢的腐蚀速率可低至0.0581mm/a，屈服强度大于500MPa，抗拉强度大于550MPa，延伸率大于25％，-20℃冲击功大于150J，-20℃DWTT均值为100％。
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公开(公告)号：CN103498103B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201310455888.3
申请日：2013-09-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种高淬透性的大直径65MnCr磨球及其制备方法，属于耐磨材料领域，该磨球的成分质量百分数为：C：0.55-0.75%，Si：0.1-0.5%，Mn：1.0-3.0%；Cr：0.5-1.5%，Al：0.01-0.1%，P：≤0.1%，S：≤0.01%，N：≤0.01%，其余为不可避免的杂质。制备工艺为：钢坯经1050℃-1100℃加热，保温1小时均热后，在二辊轧机上轧制，轧制后入水温度为900-950℃，在水中淬火2.5-3min，磨球的返红温度为120-150℃，然后在320-400℃炉中保温6h，拿出来堆冷。回火后，消除内应力，提高冲击韧性，常温无缺口冲击功在25J以上。本发明生产工艺简单，操作可行，生产出的大直径65MnCr磨球具有很好的淬透性，且硬度和韧性匹配良好，可实现实际工业应用的生产。
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公开(公告)号：CN104674110A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510068091.7
申请日：2015-02-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种压力容器用低温钢板及其生产方法。该钢板化学成分的质量百分含量为：C 0.03～0.07％、Si 0.15～0.3％、Ni 6.8～8.0％、Mn 0.6～0.9％、P≤0.005％、S≤0.005％、Al 0.02～0.04％、Mo 0.01～0.2％，Nb 0.01～0.09％，余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺为：取具有上述钢板相同组分的铸坯经过加热，保温，在线淬火和在线回火处理，制成成品钢板。本发明的低温钢板抗拉强度在690～790MPa之间，屈服强度在590～700MPa之间，延伸率≥24％，在-196℃下的横向冲击功在≥100J；可用于制造储存和运输液化天然气(LNG)的压力容器等。
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公开(公告)号：CN103103435B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310024360.0
申请日：2013-01-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种具有TRIP效应的球墨铸铁及其制备工艺，该具有TRIP效应的球墨铸铁制备工艺，可以生产抗拉强度大于700MPa、延伸率8%，强塑积大于6000MPa％的球墨铸铁件。铸件组织为铁素体基体＋贝氏体＋残余奥氏体＋少量马氏体＋石墨的复相组织，软的铁素体基体为整个铸件贡献了良好的塑性，硬的贝氏体相错综盘结的分布在铁素体基体中充当骨架提高了铸件强度，少量分散的马氏体是组织中最硬相，起到提高铸件强度作用，另外少量的残余奥氏体不仅提高了铸件塑性，同时可在室温下产生TRIP效应，因此该种具有TRIP效应的球墨铸铁比普通等温淬火球墨铸铁的综合性能更好，在提高了强度的同时提升了铸件塑性，强塑积更高。
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公开(公告)号：CN104087824A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410328892.8
申请日：2014-07-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种具有TRIP效应的超细结构贝氏体钢及其制备方法，属于高强度、高塑性钢领域。化学成分质量百分比为：C，0.30～0.60％；Si，2.00～3.00％；Mn，0.20～0.50％；Al，0.50～0.90％；P，≤0.06％；S，≤0.04％；其余为Fe及杂质。采用电弧炉或感应电炉冶炼，模铸成铸锭，经过高温锻造的锻坯进行余热热处理，将高温锻坯装入950℃热处理炉中，保温0.5～1.5小时后直接淬入300～400℃熔盐中盐浴保温1～10个小时，等温转变为片层小于600nm的贝氏体超细结构，并含有一定数量的残余奥氏体。本发明在变形过程中发生TRIP效应，其抗拉强度达到1400MPa以上，延伸率达到28％，大大提高综合性能，强塑积达到39GPa％以上。
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公开(公告)号：CN104073724A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410305661.5
申请日：2014-06-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种棒磨机钢棒的制备方法，该发明属于耐磨材料领域。该棒磨机钢棒的成分质量百分数为：C：0.6-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.7-1.2％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.6％，Nb：0.01-0.02％。磨棒的制备工艺为：冶炼、圆坯连续铸造、TMCP工艺轧制成直径φ50-120mm、定尺为2m-7m的圆钢，利用轧后余热直接在水中淬火5-10min，再低温回火。该工艺可以获得具有梯度硬度，表面硬度达到HRC60，心部硬度为HB200的磨棒，表面硬度高耐磨性好，心部韧性较高，硬度和韧性匹配良好的钢棒。本发明工艺简单，高效率、低能耗、低成本，可实现实际工业生产应用。
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