一种球团动态焙烧炉及其使用方法

    公开(公告)号:CN107557566A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201610503621.0

    申请日:2016-06-30

    Abstract: 本发明公开一种球团动态焙烧炉,包括焙烧炉本体,给风气泵,传动丝杠,计算机实时监控及控制系统和料笼,由电机驱动的传动丝杠与装球团的料笼通过上支架和支杆相连,并可上下移动进入焙烧炉本体内的炉膛;加热元件位于焙烧炉本体下部,其高度不超过整个炉膛尺寸的2/3,加热元件位于炉膛的四周并均匀分布;炉膛内底部设有多孔蓄热砖或直径4mm-20mm的高铝球,其上沿不高于加热元件高度的1/2处;料笼形状为下锥形,且底部中间开一直径为10mm-12mm孔洞,其它直径为小于10mm的小孔均布在料笼的侧壁上;给风风泵吹出的冷风经流量计后从底部进入炉膛,料笼内和炉膛上沿分别设有热电偶和烟气成分采集系统,将采集到的温度信号和烟气成分信号送抵计算机实时监控及控制系统,同时计算机实时监控及控制系统可根据该信号控制电机和流量计。

    一种真空半连续炼镁还原装置及方法

    公开(公告)号:CN105695767B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201410705797.5

    申请日:2014-11-28

    Abstract: 本发明提供一种真空半连续炼镁还原装置及方法,还原装置包括反应装置、金属镁收集器、排渣装置、送料装置及净化真空装置。在真空条件下,利用聚集太阳光或激光经过透镜直接照射反应物的表面并发生还原反应生成金属镁粉,而且还原过程不产生污染环境的有害气体和物质,提高了热量利用效率,缩短了冶炼周期,生产了高纯金属镁粉,降低了金属镁粉的生产成本和减少环境污染,实现镁冶炼行业可持续发展。

    一种铁矿球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN107012320A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610059481.2

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: C22B1/243 C22B1/16

    Abstract: 本发明提供一种铁矿球团及其制备方法,铁矿球团由内核与外壳两层组成,内核采用TFe含量为48~52wt%的钒钛磁铁精矿制备而成,外壳采用TFe含量为61~65wt%的磁铁精矿制备而成。将含TFe48~52wt%的钒钛磁铁精矿和含TFe61~65wt%的磁铁精矿分别与膨润土按照(95~99.5%):(5~0.5%)的比例称重配料,将内核与外壳的用料比例按照1:9~4:6的比例,采用常规生球制备方法制成由内核与外壳两层组成的生球并进行焙烧,控制焙烧温度在1150~1300℃,焙烧后制得成品铁矿球团。本发明在不增加任何设备投资和基本不改变原有工艺的条件下,生产出满足抗压强度要求的含钒钛磁铁矿球团,并可有效降低球团焙烧温度,缩短焙烧时间,减少燃料消耗。

    一种无碳制铁方法及装置
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106544695A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201510591612.7

    申请日:2015-09-17

    Abstract: 本发明涉及一种无碳制铁方法及装置,方法包括:1)将含铁物料装入反应器中,将密闭的反应装置抽真空;2)通过菲涅尔透镜将太阳光聚集成光束后,经过激光器发生激光并照射到含铁物料上;3)在激光照射作用下,含铁物料分解出离子态铁蒸气和氧蒸汽,铁离子流被吸附到与光伏电池板负极相连的槽型电极上,最终形成金属铁粉;氧离子流被吸附到与光伏电池板正极相连的管状电极上形成氧气;4)氧气经净化后进入氧气收集器,剩余渣料经排渣管进入渣仓。本发明无需电能或煤、天然气等加热方式,可获得高纯度金属铁,且生产中不产生污染环境的有害物质,并可避免CO2等温室气体的排放,节省不可再生能源,实现真正意义上绿色无碳制铁。

    一种球团添加赤泥的方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105506273A

    公开(公告)日:2016-04-20

    申请号:CN201410505849.4

    申请日:2014-09-26

    Abstract: 本发明公开一种球团添加赤泥的方法,其特征在于:将赤泥水溶液的浓度调整成浓度为质量百分比3%~10%,然后经由造球盘喷水管道以10~20m/s流速送入造球盘中,球团混合料经充分混合后最终生成合格生球。由于本发明通过喷洒方式将赤泥添加到球团中,一方面可以不用干燥细磨工序而在球团中应用赤泥,另一方面,球团中含有的胶性物质提高了球团的冷态强度,改善球团性能,同时降低膨润土含量,使之从1.5%降低到1.2%的水平,减少了赤泥烘干和球磨工序,降低了费用,同时在保持落下强度基本不变的前提下提高了球团生球的抗压强度,改善了球团性能。

    一种高反应性高强度铁焦复合球团及其制造方法

    公开(公告)号:CN102899484B

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201210408536.8

    申请日:2012-10-23

    Abstract: 本发明公开一种高反应性高强度铁焦复合球团,它是由内外两层具不同成分和不同反应性的焦碳组成的,内层是弱粘结性煤或中性粘结性煤的煤粉和焦炭钝化剂按照一定比例焦化而成的,外层是由强粘结性煤和含铁物料按照一定比例焦化而成含有一定金属铁和铁氧化物的焦碳复合体;其外层物料强粘结性煤50%~90%,含铁物料10%~50%;内层物料煤粉90%~99.5%,焦炭钝化剂为0.5%~10%,外层原料组成的质量占铁焦复合球团总质量百分比含量为:30%~50%。本发明不仅增加铁焦复合球团机械强度和反应性,而且也提高了铁焦复合球团的反应后强度,同时提高了弱粘结性煤或中粘结性煤的比例,节约强粘结焦煤资源,高炉使用则有利于降低高炉焦比和能耗,同时也维持高炉的透气性。

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