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公开(公告)号：CN109338223A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811329334.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高硅钢产品表面质量及性能的工艺方法，包括：1)产品碳含量要求≤0.0030％，硅+铝含量要求≤2.0％；2)有害元素含量控制：硫含量要求≤0.0100％，氮含量要求≤0.0050％，铌+钒+钛易形成碳氮化物元素整体含量≤0.0100％；3)在连铸铸坯凝固过程中，在单侧坯壳厚度达到坯厚10％～30％的液芯冶金长度部位，采用感应加热，加热温度控制为Ts-15℃～Ts-100℃；在不改变企业无取向电工钢整体生产流程的基础上，减轻钢质洁净度控制难度，通过连铸冷却工艺的改变及控制，抑制铸坯柱状晶异常发展，即保留原始有利的晶体结构{100}，又改善铸坯内在质量，为生产电磁性能优异表面质量良好的高效产品奠定技术基础。
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公开(公告)号：CN103406524A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310231735.0
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D37/00
Abstract: 本发明提供一种防止钢水二次氧化的方法，通过提前在长水口与钢包小水口结合处燃烧煤气，消耗掉周围的氧气，实现钢水的保护浇注。制作一端带有火封环的火封器，将火封器连接管与煤气管道连接，开浇前小流量点燃火封煤气；将火封环套到长水口上，将钢包小水口装到长水口上：开浇后，开大煤气流量，使喷烧的煤气围绕长水口与钢包小水口结合处形成一个火封圈。火焰燃烧过程中既可消耗掉水口碗附近的氧气，同时火焰的燃烧也会形成负压，吸走长水口与钢包小水口之间的空气，因此可完全隔绝氧与钢水的接触，避免钢水的二次氧化，提高钢水的质量，实现保护浇注的效果。
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公开(公告)号：CN102586547B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210064611.3
申请日：2012-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低成本洁净钢的生产方法：包括以下步骤：铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，在高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体；脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；快速成渣脱磷：转炉终点C控制在0.02～0.10%，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；连铸采用全程保护浇注；本发明有效提高钢材质量，降低冶炼成本，本发明与传统工艺相比，所用原料廉价，吨钢成本可以降低5～10元。
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公开(公告)号：CN101831523A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN200910010659.4
申请日：2009-03-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成，在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤：①脱磷装置加热：用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后，加入炉外脱磷剂，再烘烤至1050℃以上；②转炉出钢：转炉进行挡渣出钢，出钢时磷含量＜0.0135％；③脱磷：先进行中强度底吹氩搅拌，再采用高强度搅拌，并完成1～2个钢水循环；④倒罐：脱磷后进行避渣倒罐，倒罐时间在3～4min。本发明炉外脱磷装置结构简单，设计合理，使用方便；采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好，磷含量可达到P≤0.003％，钢水脱磷率可达70％以上。
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公开(公告)号：CN101319269B
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN200810012443.7
申请日：2008-07-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种用于各种微合金钢以及特殊钢的炉外精炼工艺，特别是一种用于精炼过程脱硫的工艺方法，它是各种微合金钢或特殊钢精炼过程脱硫首选的工艺方法。包括如下步骤：a、脱氧：钢水先进行脱氧处理，达到α[O]≤0.0003％；b、喷入组合粉剂：钢水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精炼，采用喷粉工艺在上述工位将组合粉剂喷入到钢液中；c、连铸：连铸采用全程保护浇注。本发明工艺经应用证明，脱硫能力强，脱硫率为60％～90％，可实现钢水精炼脱硫至硫含量低于0.0010％，大大提高钢水的纯净度，降低冶炼成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101328529B
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200810012084.5
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种微合金钢、高碳钢以及特殊钢生产超低磷钢中的磷的控制工艺，特别是一种钢水炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法。包括如下步骤①转炉出钢：出钢温度在1550℃～1660℃，出钢时磷在0.02％以下，采用未脱氧、挡渣处理出钢；②初脱磷：转炉出钢时随钢流向钢包中加入上述脱磷熔剂，其加入量为5～20kg/t；③深脱磷：采用喂线工艺将包芯线喂入钢液中；④扒渣：先扒渣，然后加钢包覆盖剂；⑤加热搅拌：在精炼炉进行加热搅拌，钢水加热温度控制在1580～1620℃；⑥脱氧、合金化精炼处理；⑦连铸：连铸采用全程保护浇注回磷控制。本发明的工艺方法具有脱磷效率高、稳定、时间短脱磷至磷含量低于0.0030％。
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公开(公告)号：CN100560742C
公开(公告)日：2009-11-18
申请号：CN200810012362.7
申请日：2008-07-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术，特别涉及一种用于控制钢中微量元素精确加入的工艺方法，包括以下步骤：a、初脱氧：转炉内初炼钢水，在出钢过程中，向钢包中加入脱氧剂进行初脱氧，脱氧剂的加入量为1.5～3.5kg/t；b、深脱氧：初脱氧结束后加铝对钢液进行深脱氧，并将钢液中酸溶铝控制在0.02～0.04%；c、精炼：将钢包运到LF、RH、CAS-OB或VD工位进行精炼；d、复合球体的加入：钢包运到RH工位，从RH下降管异侧的下料管中加入复合球体；e、连铸：连铸采用全程保护。本发明能显著提高微量元素在钢中稳定和有效的回收，收得率可达70%～90%，且节约成本、方便易于操作。
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公开(公告)号：CN101319264A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810012368.4
申请日：2008-07-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种微合金钢、高碳钢以及特殊钢生产超低磷钢中磷的控制方法，特别是一种用于炉外精炼脱磷生产超低磷钢的熔剂添加剂及其制法。其所述的熔剂添加剂由原料按配方配比，分别取脱磷熔剂、氟化钙、碳酸钙或碳酸镁或碳酸钙和碳酸镁的混合物、氧化钙或氧化镁或氧化钙与氧化镁的混合物和粘结剂经混料、烘干制备而成。本发明具有配方科学工艺简单合理，并经应用证明可实现钢水快速精炼脱磷至磷含量低于0.0030％，且效率高、稳定、时间短。弥补了常规转炉冶炼难以达到钢中磷含量小于0.01％的不足，可满足不同钢水对磷含量的要求。大大提高了精炼钢的质量，降低冶炼成本。
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公开(公告)号：CN101319258A
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200810012279.X
申请日：2008-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种炼钢的炉外精炼技术，特别涉及一种制备细小氧化物弥散钢的工艺方法。包括以下步骤：(i)脱氧产物的去除：当钢液脱氧后，通过喷粉、喂线、射丸或球体直接喂入的方法，在LF、RH、VD或CAS－OB向钢液喂入粉剂、包芯线、复合球丸或复合球体；(ii)弥散氧化物的生成：当钢液氧含量在0.0001％～0.008％时，将球芯主要为有益氧化物、膨胀剂的复合球体在RH精炼过程中加入钢液。本发明对钢液中氧化物夹杂的控制更为有效和完全，可以稳定而快速的大量生产氧化物粒径小于1μm的细小氧化物弥散钢，从而极大的提高钢材质量降低冶炼成本，本发明工艺简单、易于操作，适用于现代化大规模钢铁生产工艺中。
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公开(公告)号：CN100418670C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200510047210.7
申请日：2005-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种对钢液施加电场能量改善硅钢铸坯质量的方法，该方法由电场能量发生装置通过电极将电场能量导入钢液，所述电场能量的波形为变占空比矩形波，电场能量为1000J～180MJ，电压100V～1800V，电流100A～8KA，频率≤25Hz，占空比5%～90%。本发明使用了适合于大工业化生产的电场能量发生装置，能在所需范围内按合适的电场能量处理参数进行控制。采用变占空比矩形波，可根据工业生产的实际情况调节输出的能量。经处理后的钢液，细化了铸坯的凝固组织，减少了粗晶凝固组织结构和枝状晶，并使其变细变短，板坯中心的球状晶数量明显增加，消除了钢板的瓦楞状板形缺陷，减少了宏观偏析、疏松、裂纹、缩孔等缺陷，使板材质量大为提高。该方法操作简单，使用方便。
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