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公开(公告)号：CN114351034A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017242.6
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种真空感应炉冶炼高钛钢控制碳、氮含量的方法，钢水中碳钛氮三种元素按质量百分比计：碳0.4％～0.5％，钛0.5％～1.45％，氮≤0.003％，整个初熔阶段在真空条件下进行，将工业纯铁、铝粒、硅铁装入真空感应炉中，抽真空，加热炉料；加入高碳锰铁精炼；向炉内充入氩气，升温破膜，加海绵钛，全熔后在1550～1600℃温度下保持3～6min；出钢温度在1500～1520℃，带电浇注。优点是：采用本发明方法最终钢水中C含量为0.4％～0.5％，N含量小于0.003％；合金化阶段充入氩气可有效避免Ti的挥发，最终钢水中Ti含量稳定控制在0.5％～1.45％。
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公开(公告)号：CN114350884A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210016163.3
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及转炉底吹技术领域，尤其涉及一种复吹转炉的底吹元件及供气方法。1)底枪布置与元件准备：转炉砌炉后留有盲砖4～12个，盲砖为底吹元件插入转炉的位置；准备多种角度类型的底吹元件，夹角为1～30°；2)根据不同炉役情况选择不同的底吹元件进行底吹：3)根据不同炉体情况选择不同的底吹元件进行底吹：本发明包括外套、大管与小管，大管轴线与小管轴线相同，夹角为1～30°。本发明斜着向上向转炉内供入底吹气体，使转炉内钢水在熔池内小幅度旋转运动，避免与顶吹氧气能量抵消同时，能加强转炉钢水的动力学冶金效果，提高复吹效果，并可以针对不同生产情况选择底吹供气策略，显著提升转炉生产效率，提高转炉的经济与技术指标。
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公开(公告)号：CN114350879A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210017278.4
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低碳超低硫纯铁冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑RH脱碳‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑连铸；具体包括：1)铁水预处理脱硫：预处理前要求铁水S≤0.040％；铁水预处理脱硫后要求S≤0.002％；2)转炉双渣冶炼控制回硫：转炉加入纯铁专用废钢，开始吹氧，吹氧40‑50s加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣；3)LF脱硫：钢水扒渣结束，确认吹氩正常后进行定氧操作；顶渣强改质脱硫，保证出站S控制在10ppm以下；LF脱硫的中后期使用雾化铝粉，以保证出站Alt不高于0.010％；4)铸机控制回硫。本申请RH脱碳之后，走LF脱硫，之后直接上机，避免了RH处理过程的回硫，确保成品硫含量≤0.001％的超低硫控制。
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公开(公告)号：CN114292983A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202210017613.0
申请日：2022-01-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高磷钢的生产方法，钢水冶炼过程中，采用钢渣部分或全部替代白灰作为熔剂，所述钢渣中按重量百分比计CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；钢渣部分替代白灰时，钢渣与废钢一起加入转炉；钢渣全部替代白灰时，转炉加入废钢后再加入钢渣；本发明针对转炉生产高磷钢时的冶炼工艺特点，提出通过采用钢渣替代部分或全部白灰作为熔剂，配合合理的供氧制度、造渣制度、终点控制等工艺手段，满足不同钢种磷含量要求的同时，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同时解决了钢渣的固废排放问题。
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公开(公告)号：CN113801975A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111076487.8
申请日：2021-09-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高钼铁合金收得率的方法，转炉终点温度控制在1655℃～1675℃，转炉终点氧控制在450ppm至600ppm之间；转炉后吹时间控制在6分钟以内；出钢过程中合金化，开启钢水罐底吹氩，氩气流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟；出钢过程控制钢水罐净空500mm～650mm；出钢末期用滑板挡渣，保证钢水不下渣；出钢后钢水罐加入钼铁合金；加入钼铁合金过程中开启钢水罐底吹氩气，吹氩流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟；钼铁合金加入钢水罐后，钢水罐车开到氩站，吹氩流量20～90m3/h，吹氩1～6分钟。提高了钼铁收得率；降低了钼铁消耗，降低冶炼成本；为现场稳定生产提供助力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111154941B
公开(公告)日：2021-07-20
申请号：CN202010127494.5
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。
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公开(公告)号：CN111154941A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010127494.5
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。
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公开(公告)号：CN110218840A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910550886.X
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法，所述改性剂成分按质量百分含量计包括：CaF240％～50％、SiO230％～40％、Na2O 10％～15％、P≤0.02％、S≤0.01％，其余为不可避免的杂质。所述高钛铁水渣改性剂的粒度为0.1～3mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中使用的高钛铁水渣改性剂具有良好的应用效果，在铁水预处理前向铁水罐内加入高钛铁水渣改性剂，降低高钛铁水渣粘度和熔点，扒渣过程中渣铁分离效果显著。能够有效降低铁水渣中铁含量，降低扒损。
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公开(公告)号：CN117867219A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311779130.5
申请日：2023-12-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉末期高温过氧化条件下的脱磷方法，当转炉出钢温度为1680～1700℃(不包括1700℃)时，从高位料仓往转炉内加入菱镁石和铁碳球，菱镁石的加入量为6～8kg/t钢，铁碳球的加入量为9～11kg/t钢，加入后摇炉5～10次；再次测温，当转炉出钢温度为1680～1700℃时，往转炉内加入铁碳球，铁碳球的加入量为1～3kg/t钢，根据钢种种类选择沸腾出钢或镇静出钢，出钢后往钢包内加入盖罐白灰，盖罐白灰的加入量为2～3kg/t钢。本发明的优点是：用于转炉后期高温过氧化条件下的脱磷，在转炉终点高温过氧化时，采用加入菱镁石和铁碳球后摇炉，不仅利用了二者物料的物理温降，而且铁碳球的较高的碳含量与氧化铁反应形成CO气体持续带走热量，最终满足了脱磷，又实现了温降。
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公开(公告)号：CN115044820B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210599004.0
申请日：2022-05-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超低碳超低硫纯铁的冶炼方法，工艺路线：铁水预处理‑转炉双渣冶炼‑LF脱磷‑钢水扒渣‑LF脱硫‑钢水扒渣‑LF升温‑RH脱碳‑连铸；1)铁水预处理，脱硫：预处理前铁水S≤0.040％、P≤0.13％、Ti≤0.085％；铁水预处理脱硫后S≤0.002％，扒渣干净；2)转炉双渣冶炼，控制回硫：转炉加入S≤0.02％的废钢，吹氧，吹氧40‑50s后，加入造渣料，吹氧4‑5min，吹氧氧气累积量3500‑4500标准立方米，抬枪放渣。优点是：在现有技术条件下，确保了成品碳含量≤0.006％、成品硫含量≤0.001％、成品磷含量≤0.003％的超低碳超低硫稳定控制。
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