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公开(公告)号：CN105861774A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033692.4
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种小方坯高碳钢用铝钢罐时降低结瘤率的浇铸方法，包括炼钢工序、精炼工序和连铸工序，1)在炼钢工序中，转炉钢水终点碳含量≤0.28wt％，出钢时加入脱氧合金、成分合金和增碳剂；2)在精炼、连铸工序中，钢水进LF炉后，加热吹氩搅拌；加入增碳剂和合金调整钢水成分，使用低铝碳铁进行硅合金化；喂线前钢水中硫含量控制在0.013wt％以下，喂硅钙线量为1m/吨钢；首罐拉速为(最大拉速-0.2m/min)～最大拉速之间等罐，其他罐次通过调整塞棒开度，控制拉速为最大拉速。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过合理控制钢水成分及工艺参数，降低铸机水口结瘤率，经现场实际应用，结瘤率降低到1％以下，保证了生产顺利进行，并可提高连浇炉数和铸坯质量。
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公开(公告)号：CN103710485A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410006998.6
申请日：2014-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉内预脱硅方法，包括以下步骤：1）铁水条件：铁水中Si的重量百分比≥0.6%；2）氧压控制分阶段控制；3）枪位采用低枪位控制；4）物料控制；5）放渣时间控制：最佳放渣时间在7min～8min之间；6）放渣目标碳温控制：放渣温度控制在1490℃～1530℃，碳控制在2.80%～3.20%之间。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过在转炉炉内预脱硅，使熔剂消耗（轻烧+白灰）从原来的平均75kg/t，降低到53kg/t，同时对氧压、流量、枪位、物料配比和放渣时机的优化，避免了以前出现中途放渣带铁多或者放渣困难的情况，实现了在最大限度降低钢铁料同时实现了少渣冶炼。
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公开(公告)号：CN103695592A
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201310704430.7
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种挡渣塞的定位方法，空炉时将转炉摇到出钢加镖角度，将挡渣塞加入到出钢口中，记录下挡渣镖车此时的前后位置；退出挡渣镖车，将转炉再向下摇一角度；再将挡渣塞加入到出钢口中，记录挡渣镖车此时的前后位置，并测量两次前后位置差值；其后每次更换出钢口后校镖时都将转炉摇到该角度，将挡渣塞加入到出钢口中，记录下挡渣镖车此时的前后及左右位置，然后将挡渣镖车向加镖的反方向移动前后差值的距离，即为出钢时的加镖位置。本发明既可提高挡渣成功率，准确控制钢水成分，减少钢水回磷，降低合金消耗，提高合金元素收得率；又能降低钢中夹杂物含量，提高钢包精炼效果；且有利于降低钢包耐材的侵蚀。
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公开(公告)号：CN103464732A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310386296.0
申请日：2013-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D41/00
Abstract: 本发明涉及板坯连铸领域，尤其涉及一种中间包悬浮夹杂捕集吸收的方法，其特征在于，在中间包底部设置含CaCO3成分的堤堰构筑板，利用CaCO3材料热爆裂特性，在浇注过程中自生成形核中心和气泡动力，对连铸中间包内氧化物进行捕集和去除进入炉渣，其具体操作步骤如下：1）在中间包底部的中间包堤堰的一侧砌筑堤堰构筑板；2）浇注过程中，CaCO3颗粒逐层爆裂分解，产生CO2气体和CaO颗粒进入钢水中，对其上方流经的钢水进行渣洗过程并形成保护气氛，CaO颗粒与铝夹杂物相结合，达到净化钢水的目的。与现有技术相比，本发明的有益效果是：CaCO3爆裂产生的CO2形成的微小气泡并上浮膨胀，形成对铝氧夹杂物的捕集。
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公开(公告)号：CN102560002A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010584905.X
申请日：2010-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/072
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种去除钢液中细小夹杂物的方法，其特征在于，在RH精炼过程中，通过喷吹装置向钢液中喷吹惰性气体和碳酸盐粉剂，其操作步骤如下：1)将喷吹装置与气源相连接，在钢液循环时，向钢液内吹入惰性气体；2)将送粉设备与喷吹装置相连接，向钢液中喷吹碳酸盐粉剂，碳酸盐粉剂在高温下发生分解生成细小渣滴与气泡，上浮过程中粘附去除夹杂物，气泡与渣滴尺寸的大小可通过调节碳酸盐粉剂的尺寸控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)夹杂物去除效率高，生成的气泡和渣滴尺寸细小，分布弥散，能够有效去除钢中微小夹杂，显著增强夹杂物的去除效率；2)尤其有利于去除钢中微小的Al2O3夹杂，减缓中间包浸入式水口堵塞现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102527965A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010584230.9
申请日：2010-12-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/116 , C21C7/064
Abstract: 本发明涉及一种连铸过程中脱硫的方法及其中间包喂丝装置，其特征在于，在连铸过程中，通过中间包的长水口开孔向钢液中喂入包芯线脱硫，其操作步骤如下：1)在大罐浇注过程中，通过设在中间包长水口上的中间包喂丝装置向钢液中喂入硅钙或铁钙包芯线；2)同时，中间包喂丝装置中还通入惰性气体。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)钙分布更均匀，对硫化物变质效果更好，柱状晶及偏析区域更小；2)金属钙的加入量可以随意调整；3)合金元素精确命中率在±10ppm之间，极大地提高了合金元素的稳定收得率，钙的收得率在30～45％之间，远远高于传统喂线工艺；4)操作简单易行，成本低。
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公开(公告)号：CN101844211A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910010816.1
申请日：2009-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，是一种精确控制连铸浇钢过程中间包渣碱度的方法，该方法是在连铸工序钢水浇注过程中，在每一罐次向中间包钢水面投入覆盖剂的同时，均配合加入粒度为8-20mm的小粒白灰进行渣碱度的调整，本发明考虑了钢种、浇次位置、覆盖剂性能和加入量对渣碱度的影响，通过调整覆盖剂和小粒白灰的加入量来控制中间包渣的碱度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可精确控制连铸浇钢过程中间包渣的碱度，降低夹杂物数量20％以上。
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公开(公告)号：CN101096720A
公开(公告)日：2008-01-02
申请号：CN200610047100.5
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂，脱硫剂成份按重量百分比，CaO：60％～69％，Al：11％～20％，MgO：5％～10％，SiO2：5％～10％，Al2O3：1％～5％，Fe2O3：0.5％～1.2％，CaF2：1％～3％，B2O3：1％～3％，BaO：1％～3％，其余为杂质。脱硫方法为，钢水温度1590～1640℃，按4～9kg/吨钢加入，脱氧达到α[O]≤0.0003％，首次加入为总量的1/3～1/2，持续底吹氩气，温度降低5～8℃后持续加入余下的脱硫剂，全部脱硫处理时间为10～25min。本发明通过自发热CaO基脱硫剂并控制脱硫剂的加入数量、加入速率，实现稳定控制系统温度确保脱硫处理快捷、高效，对超低碳钢水的增碳影响极小，脱硫后硫含量低于0.0010％。
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公开(公告)号：CN101008068A
公开(公告)日：2007-08-01
申请号：CN200710010181.6
申请日：2007-01-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种管线钢及其成分控制方法，属于X70及以上级别管线钢及其冶炼过程中提高其成分命中率的方法。管线钢成分质量百分比为：C0.03～0.06、Si0.15～0.30、Mn1.52～1.68、P≤0.018、S≤0.003、Nb0.05～0.07、V0.04～0.06、Ti0.007～0.024、Mo0.24～0.29、Ni0.17～0.22、Cu0.17～0.22、Als0.01～0.045、N≤0.008、B≤0.005。其工艺路线为：转炉冶炼—氩站—RH精炼—LF精炼—连铸—下线清理。本发明通过合理目标成分组合，改善合金化处理方式，将成分控制细化到每个工序，从而在提高合金收得率，降低生产成本和耐材消耗的同时，稳定控制钢的成分，使X70及以上级别管线钢各元素成分综合命中率达到100％。
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