一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂

    公开(公告)号:CN101096720A

    公开(公告)日:2008-01-02

    申请号:CN200610047100.5

    申请日:2006-06-27

    Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂,脱硫剂成份按重量百分比,CaO:60%~69%,Al:11%~20%,MgO:5%~10%,SiO2:5%~10%,Al2O3:1%~5%,Fe2O3:0.5%~1.2%,CaF2:1%~3%,B2O3:1%~3%,BaO:1%~3%,其余为杂质。脱硫方法为,钢水温度1590~1640℃,按4~9kg/吨钢加入,脱氧达到α[O]≤0.0003%,首次加入为总量的1/3~1/2,持续底吹氩气,温度降低5~8℃后持续加入余下的脱硫剂,全部脱硫处理时间为10~25min。本发明通过自发热CaO基脱硫剂并控制脱硫剂的加入数量、加入速率,实现稳定控制系统温度确保脱硫处理快捷、高效,对超低碳钢水的增碳影响极小,脱硫后硫含量低于0.0010%。

    一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂

    公开(公告)号:CN101096720B

    公开(公告)日:2010-10-06

    申请号:CN200610047100.5

    申请日:2006-06-27

    Abstract: 本发明公开一种用于超低碳钢炉外精炼深脱硫的脱硫方法及脱硫剂,脱硫剂成份按重量百分比,CaO:60%~69%,Al:11%~20%,MgO:5%~10%,SiO2:5%~10%,Al2O3:1%~5%,Fe2O3:0.5%~1.2%,CaF2:1%~3%,B2O3:1%~3%,BaO:1%~3%,其余为杂质。脱硫方法为,钢水温度1590~1640℃,按4~9kg/吨钢加入,脱氧达到α[O]≤0.0003%,首次加入为总量的1/3~1/2,持续底吹氩气,温度降低5~8℃后持续加入余下的脱硫剂,全部脱硫处理时间为10~25min。本发明通过自发热CaO基脱硫剂并控制脱硫剂的加入数量、加入速率,实现稳定控制系统温度确保脱硫处理快捷、高效,对超低碳钢水的增碳影响极小,脱硫后硫含量低于0.0010%。

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