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公开(公告)号：CN112981070A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110176053.9
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种常化后免酸洗生产取向硅钢的方法，取向硅钢的生产工艺路线为：冶炼→连铸→热轧→常化退火→拉伸矫直→抛丸→冷轧→脱碳退火→渗氮→涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘膜；本发明在常化退火后通过物理方法去除带钢表面的氧化铁皮，且效率高、效果好、操作简单、易于控制；与常规工艺相比，省去了酸洗及后续废酸处理工作，排除了酸雾对环境的污染，消除了取向硅钢带因酸洗而产生的潜在缺陷，产品质量更加稳定可靠。
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公开(公告)号：CN108480587A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810147767.5
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , C21D8/12 , C21C5/30 , C22C33/04 , C22C38/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/16
Abstract: 本发明涉及一种低夹杂缺陷率高磁感取向硅钢的生产方法，冶炼：转炉冶炼全程吹氩，转炉炉后终点控制：C≤0.040％；P≤0.011％；S≤0.005％；吹炼过程渣的碱度为3.0～3.5；渣厚≤80mm；出钢终了时挡渣；并计算高磁感取向硅钢实际冶炼成分的液相线宽度；利用计算的液相线宽度结果，控制中间罐内钢水过热度，凝固过程的温度控制在90～130℃；连铸过程中投入电磁搅拌，连铸后铸坯热送，铸坯温度控制在≥700℃。优点是：可实现快速精确地计算冶炼成分的液相线宽度，根据计算结果合理设计连铸的工艺参数，有效地控制住了钢板中的夹杂数量，提高了成材率，节约了成本，减少了浪费。
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公开(公告)号：CN102560236A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010597255.2
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种普通取向硅钢的制备方法，其特征在于：工艺流程为冶炼→连铸→热轧→酸洗→冷连轧→常化→可逆冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层。本发明采用冷连轧方式对热轧板进行预处理，改善热轧板组织；热轧板预处理与常化工艺配合，提高产品磁性能，铁损P1.7平均降低0.1W/kg，磁感B8平均提高0.08T。
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公开(公告)号：CN102407210A
公开(公告)日：2012-04-11
申请号：CN201010291623.0
申请日：2010-09-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种用于中小型取向硅钢脱碳退火线MgO涂层控制方法及设备，包括MgO涂层液的配制和MgO涂层液的涂覆方法及设备以及MgO涂层涂覆过程中的控制工艺，其涂覆时上喷管的喷孔在喷管的正下方，距涂层辊水平距离100～130mm，下喷管的喷孔设在朝向涂层辊一侧的斜上方，距涂层辊水平距离70～100mm，与竖直方向成40°～60°，机组速度1～20m/min，涂层辊压力0～0.9KN，MgO涂层液的流量0.2～26m3/h。本发明的优点及效果在于：采用本专利方法配制的MgO涂层液均匀，水化率恒定；采用本专利方法可实现200～600mm取向硅钢窄带的MgO涂层液在整个循环喷涂过程中的连续性；采用本专利方法可保证钢板上下表面MgO涂层厚度和均匀性。
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公开(公告)号：CN101748263B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200810229769.5
申请日：2008-12-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/46
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢板坯的加热方法，按普通取向硅钢要求的成分进行冶炼，铸成板坯，冷却到常温后对板坯进行表面处理，然后放入加热炉进行加热，其特征在于，板坯采用分段加热方式，控制板坯表面到1/8处温度达到1300～1350℃，保温10～20min，使其具有足够的第二相固溶，能够在热轧或常化过程中在热轧板次表层弥散析出，起到抑制初次晶粒、促进二次晶粒长大的目的，本明在不改变原始成分的条件下，可大幅度降低取向硅钢板坯在炉高温加热时间，不仅能获得较好的产品电磁性能，还能显著降低热轧生产成本、提高成材率和生产效率的目的。
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公开(公告)号：CN102031342A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200910187784.2
申请日：2009-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种细化二次晶粒尺寸的高磁感取向硅钢的制备方法，包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、涂覆隔离层、高温退火、涂覆绝缘涂层和热拉伸平整退火工艺，其特点是在脱碳退火前对冷轧板进行激光照射处理，使钢板表面形成相互平行且等距的线状应变区。所述应变区的宽度为100～200μm，应变区的间距为10～20mm，应变区的深度20～100μm，应变区与钢板轧向的夹角为60～120°。本发明工艺简单易行，适用范围广，既不破坏表面氧化膜，又无需改造现有设备。采用本发明最终成品B8可增高0.01～0.05T；最终成品P17可降低0.02～0.10W/kg。
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公开(公告)号：CN115824799A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202210782759.4
申请日：2022-07-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于应变能评定取向硅钢加工性的方法，1)对检测样品进行拉伸试验，采集试样在测试过程中的应力σ和应变ε数据，并获得相应的应力应变曲线；2)应力应变数据进行微分处理获得σ关于应变ε的微分曲线，3)εa为弹性变形结束时对应的应变；弹性变形阶段结束后，dσ＝0时缩颈开始，εb为缩颈开始时对应的应变；当dσ＜0时材料进入缩颈断裂阶段；4)选取应变量ε处于[εa,εb]范围内的测试样品拉伸曲线数据，多项式拟合曲线；5)对拉伸变形高于临界应变值段积分处理，计算真实塑性变形曲线的面积：S大小表征塑性变形到缩颈阶段材料所能承受裂纹的能力。本发明更准确地评价材料的冷轧加工性。
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公开(公告)号：CN113174546B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202110404874.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法，在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量，降低铸坯加热温度，同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系，依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺，可以保证20％～30％的γ‑相数量，成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
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公开(公告)号：CN113174546A
公开(公告)日：2021-07-27
申请号：CN202110404874.3
申请日：2021-04-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法，在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量，降低铸坯加热温度，同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系，依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺，可以保证20％～30％的γ‑相数量，成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
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公开(公告)号：CN111996350A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758844.8
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种低铁损取向硅钢极薄带的制备方法，该方法是以0.15～0.35mm厚成品取向硅钢为原料，制备工艺路线为：第一次冷轧→高温退火→第二次冷轧→再结晶退火；与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不但可解决取向硅钢极薄带加工困难的问题，更可通过合适的冷轧压下率和退火工艺的匹配来保证高斯织构遗传，通过提高取向硅钢极薄带的磁感(B8＝1.78-1.86T)来大幅降低铁损，制备出性能优异的取向硅钢极薄带。
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