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公开(公告)号：CN111154941A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010127494.5
申请日：2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种9镍钢冶炼兑铁防逸尘方法，包括以下步骤：1)在脱磷炉兑铁前3小时，选择空铁水罐进行脱磷炉半钢出钢，将该铁水罐内铁水兑净放置于铁水罐烤罐器下烘烤备用；2)脱磷炉总装料重量为转炉公称容量的105.7％～106.5％；3)脱磷炉吹炼结束后，立即将空铁水罐放置于钢水罐车上，脱磷炉出钢过程中将炉内钢水出净；4)将铁水罐内铁水全部兑入脱碳炉，铁水罐内不得剩铁水。本发明的优点是：解决了困扰双联工艺生产9镍钢的脱碳炉兑铁逸尘问题，稳定控制了脱磷炉出钢量，保证了超低磷品种钢的正常生产，减小了生产9镍钢对环境造成的污染，理顺了超低磷钢种的生产工艺。
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公开(公告)号：CN110218840A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910550886.X
申请日：2019-06-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种高钛铁水渣改性剂及渣铁分离方法，所述改性剂成分按质量百分含量计包括：CaF240％～50％、SiO230％～40％、Na2O 10％～15％、P≤0.02％、S≤0.01％，其余为不可避免的杂质。所述高钛铁水渣改性剂的粒度为0.1～3mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中使用的高钛铁水渣改性剂具有良好的应用效果，在铁水预处理前向铁水罐内加入高钛铁水渣改性剂，降低高钛铁水渣粘度和熔点，扒渣过程中渣铁分离效果显著。能够有效降低铁水渣中铁含量，降低扒损。
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公开(公告)号：CN105861775B
公开(公告)日：2018-04-03
申请号：CN201510033944.3
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括1)铁水预处理2)脱磷炉双渣冶炼3)半钢钢水增碳4)脱碳炉脱磷5)出钢6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1‑2罐增加到4‑6罐。
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公开(公告)号：CN107794336A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610792411.8
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C21C5/36 , C21C7/0006 , C21C7/072
Abstract: 本发明涉及一种转炉生产高镍钢时回收镍的方法，包括：1)转炉生产高镍钢时，同时安排一浇次有镍含量要求的钢种；2)高镍钢冶炼完毕，采用氮气溅渣；3)采用全留渣方式冶炼；4)兑铁时采取小流慢兑方式；5)对于高镍钢留渣炉次，枪位保持在2.4～2.8m，加入白灰25～30kg/t钢、轻烧白云石15～20kg/t钢，终点温度控制在1680～1690℃，终点碳含量控制在0.04％～0.06％；6)将盛装过高镍钢水的钢水罐用于生产有镍含量要求的炉次，出钢全程底吹氩气，出钢后根据化验成分补加镍板，将镍含量控制在成品范围内。本发明能对生产高镍钢时残余的镍进行全面回收，降低生产成本，保证不污染转炉新炼钢水成分。
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公开(公告)号：CN107779540A
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201610788673.7
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅铁水的转炉单渣冶炼方法，包括：1)吹氧前热平衡计算；吹氧前根据铁水废钢条件、目标温度以及碳含量控制要求，确定活性白灰和轻烧白云石用量，然后根据炉次富余温度计算出矿石加入总量；2)物料加入控制；物料分三批加入炉内；3)氧枪枪位控制，分四步进行。本发明实现了高硅铁水的单渣操作，缩短了冶炼熔时，能够达到冶炼平衡不喷溅，减少冶炼熔时间，提高金属收得率，提高煤气回收和终点残锰的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107630119A
公开(公告)日：2018-01-26
申请号：CN201610562697.0
申请日：2016-07-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种转炉碳脱氧工艺的合金化方法，转炉出钢时，先将所有增碳剂及合金回收至汇总斗中，然后采用两种方案加入钢水罐中；对于所准备的第一批增碳剂加入量≤500kg/炉的钢种，出钢30秒后，第一批增碳剂先加入，达到脱氧省铝的目的；脱氧反应1分钟后，再加入合金及其余增碳剂；对于所准备的第一批增碳剂加入量＞500kg/炉的钢种，出钢1/4炉后，将汇总斗中的增碳剂及合金按顺序一次性全部加入钢水罐中。本发明解决碳脱氧工艺合金化顺序的实际操作瓶颈，重点解决含碳材料先加引起的喷溅风险和与其它合金分批回收引起的出钢过程中合金加入不完全问题，提高转炉碳脱氧技术的实际可操作性。
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公开(公告)号：CN102719590A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210195363.6
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种倒T型喷枪旋转脱硫装置及其脱硫方法，喷枪固定架上装有旋转电机，上部装有链轮的倒T型喷枪活动连接在喷枪座上，喷枪通过链条与旋转电机链轮连接，旋转电机连接电机控制系统。升降机构带动喷枪插入铁水罐铁水内，当粉剂下料速率达到设定值后，旋转电机带动喷枪进行正反向旋转，喷吹粉剂量达到设定值后，电机停转，升降机构提升喷枪至上极限。本发明可明显改善铁水脱硫的动力学条件，有利于加快铁水罐内脱硫传质过程，缩短脱硫处理时间，镁基脱硫可增加镁上浮行程，提高镁利用率，并缩短铁水罐内硫与脱硫剂混匀时间，提高脱硫效果，减少喷吹过程中的喷溅和堵枪现象。
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公开(公告)号：CN118581296A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410664714.6
申请日：2024-05-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体而言，尤其涉及一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法。在生产超低碳钢时，转炉通过镇静出钢对钢液顶渣强改质，之后进入RH炉吹氧脱碳，控制钢水成分的同时降低了钢液顶渣氧化性。本发明方法显著降低钢液顶渣氧化性，且改质过程不污染钢液及现场环境，提高钢液质量及环保要求。
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公开(公告)号：CN118241043A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358799.5
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明涉及一种钢渣重熔的低碳自循环回收处理工艺，包括S1、将转炉倾倒出的高温钢渣装入经过高温烘烤的空钢水罐中，装入的高温钢渣体积为空钢水罐最大容积的85％～95％；S2、将装有高温钢渣的钢水罐表面均匀铺撒导电助熔剂后，转运至LF炉进行加热、升温、熔化；S3、当钢渣全部熔化后，将钢水罐转运至铁水预处理工位，通过涌动扒渣装置将表面渣层扒除；S4、继续往钢水罐中装入高温钢渣，重复步骤S2、步骤S3，直至经过涌动扒渣装置后的钢液体积达到钢水罐容积的90％～95％。本发明的优点是：Fe含量仅为0.3％～0.7％，渣中的Fe几乎提取回收，回收的过程不需要引入新的设备、装置，回收过程绿色低碳环保；将钢渣中15％～20％的钢进行低碳提取并充分利用，回收处理效果好。
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公开(公告)号：CN115323101B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202210920327.5
申请日：2022-08-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉氧枪快速打火的方法，在废钢槽槽尾加入干燥的氧化铁皮，转炉加入废钢后，倾动转炉在‑40°～60°之间，加入废钢后兑铁，打开氧枪氧气阀门进行打火，氧压控制在0.6～0.8MPa之间，枪位控制在2.8～3.5m，待炉口火焰高出烟罩将氧压调整到冶炼氧压，枪位同时调整至初始冶炼枪位进行冶炼，铁水中的碳与氧化铁皮发生剧烈的碳氧反应，在炉内引发火焰。本发明能够使氧枪快速打火，简单易行，易于操作。
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