一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法

    公开(公告)号:CN111996312A

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN202010758813.2

    申请日:2020-07-31

    Abstract: 一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法,具体包括:在出渣前先向渣罐内加入氧化铁皮,使氧化铁皮均匀铺在罐底;出钢后先向渣罐内倒1/3炉渣使其与氧化铁皮充分混合,然后再往渣罐人工投入焦粉;待反应完全后,再倒入1/3炉渣,再次同样方法加入焦粉;最后再倒入剩余炉渣并再次补加焦粉;出渣后用吹气枪插入渣罐液面,并吹氮气搅拌,在吹气搅拌的同时分批加入河沙对转炉渣进行改质;静置、冷却;翻罐出铁。本发明通过加入焦粉作为还原剂,并利用转炉渣的热量来直接还原氧化铁皮,一方面将转炉渣的热量充分利用,另一方面可以将氧化铁皮与转炉渣中的氧化亚铁直接还原,得到含量在90%以上的金属铁。

    一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法

    公开(公告)号:CN110484808A

    公开(公告)日:2019-11-22

    申请号:CN201910833442.7

    申请日:2019-09-04

    Abstract: 本发明涉及一种提高含磷超低碳钢可浇性的方法,包括以下步骤:1)铁水中按质量百分比磷小于0.100%,铁水入转炉温度1280℃~1360℃;2)废钢比控制在120kg/t~140kg/t;控制炉渣碱度;出钢过程只加锰类合金:出钢后把合金吹化;加入低碳磷铁、低碳锰铁配至成品目标;钢水脱碳结束后,加入脱氧铝和成分铝;加入硅、铌、钛合金化;连铸:中间包覆盖剂使用中空颗粒覆盖剂。优点是:通过采取本发明方法,钢水罐未絮流,中间包浇铸平稳,在换一支水口的前提下浇铸5罐。

    一种低碳当量超高强韧性1.5Ni钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN118581404A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410851160.0

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明涉及一种低碳当量超高强韧性1.5Ni钢板及其制造方法,钢板化学成分为C:0.09%~0.16%,Si:0.04%~0.1%,Mn:1.0%~1.5%,Ni:1.5%~2.5%,Cr:0.3%~0.7%,Mo:0.2%~0.4%,V:0.02%~0.05%,Ti:0.010%~0.015%,S≤0.002%,P≤0.005%,Als:0.04%~0.06%,余量为Fe和杂质;另外满足碳当量Ceq<0.60%。本发明通过添加Ni、Cr、Ti和Mo等多种合金元素,结合两阶段控制轧制工艺及“淬火+回火”的热处理工艺,在严格限制碳当量的前提下,既提高了钢板的屈服强度,得到优良的强韧性,又降低了钢板的屈强比;成品钢板能够更好地满足液化二氧化碳液货舱的使用要求。

    一种复吹转炉低氧势冶炼高铬钢水的方法

    公开(公告)号:CN115558738B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202211358454.7

    申请日:2022-11-01

    Abstract: 本发明一种复吹转炉低氧势冶炼高铬钢水的方法,包括以下步骤:在复吹转炉中加入温度要求1350℃以上,硅含量0.3~0.6wt.%的铁水,再加入满足要求的含硫量低的废钢;所述含硫量低指的是硫含量≤40ppm;通过吹氧进行脱碳脱磷处理;当钢水不满足第一次过程测试要求,则继续吹氧,调整钢水至满足要求及进行吹炼,直至钢水满足第一次过程测试要求;开始喷吹二氧化碳和氩气的混合气体,加入铬铁合金;测试后若温度低于钢种要求的温度,则加入提温剂,继续喷吹二氧化碳与氩气的混合气体,当满足第二次过程测试要求,则停止冶炼,进行终点测试,该方法是一种低氧势吹炼、吹炼过程可控、铬铁碳含量依赖小、成本低廉的顶底复吹转炉冶炼高铬钢水的方法。

    一种高熵钢及制造方法
    26.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116287975A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310036295.7

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 本发明涉及一种高熵钢及制造方法,化学成分按重量百分比计为:C:0.10%~0.40%,Si:2.0%~4.0%,Mn:16.0%~20.0%,Al:1.0%~3.0%,S≤0.005%,P≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质。工艺流程包括:转炉冶炼—LF—VD—连铸—板坯缓冷—板坯加热—控制轧制—固溶处理,将连铸板坯加热至1200~1230℃,保温时间3~5h;一阶段开轧温度为1050~1100℃,钢板轧制时前三个道次的压下率为20%~23%,二阶段开轧温度≥900℃,终轧温度830±20℃,轧后空冷。优点是:高熵钢成分设计简单,钢板具有良好的综合性能。

    一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法

    公开(公告)号:CN116100002A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310171086.3

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法,装置包括:渣盆,所述渣盆内部设置有多个格栅,每个格栅内安装有吊装结构,铸余钢水回收至格栅内;所述吊装结构与专用吊具连接,通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离,进行回收利用。本发明可大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间,减少渣盆周转个数,减少现场渣盆存放场地;钢坨可直接回收利用,节省钢坨拉运以及切割费用;可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作,提升铸坯质量。

    一种应用于水泥生产的转炉渣的改质方法

    公开(公告)号:CN112979189B

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202110173511.3

    申请日:2021-02-09

    Abstract: 本发明涉及一种应用于水泥生产的转炉渣的改质方法,具体包括以下步骤:1)在转炉倒渣入渣罐后,在渣罐内加入焦粉,配加焦粉量为转炉渣量的3%‑10%;2)将萤石、河沙及水渣的混合物料分批加入进渣罐内,并采用机械搅拌装置对渣罐内反应渣进行搅拌,萤石加入量按照转炉渣量的2%‑3%加入,河沙、水渣的加入量根据河沙和水渣的SiO2含量及转炉渣中SiO2含量,按最终SiO2含量23%‑25%进行配比;3)渣罐内转炉渣与焦粉反应后,渣层上涨,渣层距离渣罐上沿100mm‑150mm加入含铝合金,含铝合金加入量按照转炉渣量的3%‑4%进行配比。本发明改质后的渣中FeO含量的降低,转炉渣破碎比较容易;加入的SiO2使得整体的渣系更接近于玻璃态,更易破碎。直接作为水泥原料。

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