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公开(公告)号：CN102854137B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110179979.X
申请日：2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种原位金相组织分析方法，包括以下步骤：取样：在所要分析的钢板上取一块金相试样；制样：试样经粗磨、细磨、抛光、腐蚀后，放在金相显微镜下观察，拍照后保存，保持试样不动，卸下物镜镜头，换上定位器，在试样表面刻划标记；热处理：将试样两个相对侧面打平，联入闭合电路中，将热电偶焊接在观察面上，放入热模拟实验机样品室，抽真空后进行热处理；对比观察分析：观察面经磨抛、腐蚀、干燥后，找到标记位置后用高倍显微镜观察、拍照，再调取之前的照片放在同一视场，对比分析组织细节的变化情况。采用本发明可快速、正确地对比分析钢板同一位置热处理前后组织细节的变化情况。
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公开(公告)号：CN102954976A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110241961.8
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/225
Abstract: 本发明公开一种盘条中心偏析的定量检验方法，取长盘条试样两块，将一块盘条试样横截面磨平，将另一块试样沿盘条纵向约2/3处剖开，将较大试样的剖面磨平，将上述两个磨平的平面紧挨着放在同一平面并用导电树脂镶嵌，磨制试样，当盘条试样纵向剖面的宽度等于另一盘条试样直径时，抛光该平面，用硝酸酒精溶液腐蚀试样。在偏析最严重处划线作为记号，再将试样进行抛光处理。将试样放入电子探针分析仪，用二次电子像找到所作记号，利用元素的特征X射线的波谱分析对试样全宽度进行碳、锰元素X射线强度线分析测量，用曲线记录下来，测量时加速电压选择10-20kV，电子束流选择100nA以上，束斑尺寸选择20-50μm；同样的试验条件测试所分析元素的标准试样X射线强度，将曲线中的X射线强度换算成浓度含量，从曲线上得出浓度最大值和平均值，求取中心偏析率＝最大值/平均值×100％。
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公开(公告)号：CN119804519A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510011050.8
申请日：2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/203 , G01N23/20058
Abstract: 本发明提供一种任意取向差晶界长度的测量方法，涉及材料分析测试领域，包括如下步骤：S1、对待分析样品进行预处理，得到初步分析样品；S2、将初步分析样品在扫描电镜下放大倍数观察，以获取初步分析样品的晶粒取向的IPF图和晶粒分布图；S3、对晶粒取向的IPF图和晶粒分布图进行处理得到取向差的晶界像素和X；S4、根据取向差的晶界像素和X和测试步长得到某种取向差单位面积的晶界长度值。本发明提供的测量方法，不只能获得大小角度取向差的几率信息，还可以对不同取向差的晶界长度进行精准计算，这种测量方法比常用的只能提供相对几率的测量方法更科学准确，可以应用到检测分析实践中。
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公开(公告)号：CN111979488B
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202010928561.3
申请日：2020-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23C2/06 , C23C2/40 , C21D8/02 , C21D1/26
Abstract: 本发明公开一种780MPa级合金化热镀锌DH钢及其制备方法。钢中含有，C：0.11％～0.17％，Mn：1.4％～2.4％，Si：0.15％～0.60％，Al：0.02％～1.0％，Mo：0.20％～0.70％，P≤0.03％，S≤0.03％，B≤0.005％，V≤0.05％，Ti≤0.05％，余量为铁和不可避免的杂质。铸坯加热温度1170～1280℃，开轧温度1020～1140℃，终轧温度≥910℃，卷取温度550～700℃；冷轧压下率40％～80％；退火温度770～870℃，退火时间30～300s，镀锌温度450～470℃，合金化温度470～530℃，保温时间5～60s。成品钢板A50 20％～25％，扩孔率≥25％，满足汽车用钢的高成形性和高扩孔性能的要求。
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公开(公告)号：CN111141776A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010071571.X
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251
Abstract: 本发明涉及一种9Ni钢断口纤维率判定方法，包括以下步骤：1)用扫描电镜观察9Ni钢冲击断口形貌，拍摄9Ni钢冲击断口低倍数、全断口宏观形貌图片；2)用扫描电镜拍摄9Ni钢冲击断口高倍数照片，分析9Ni钢冲击断口微观形貌，区分结晶区域和纤维区域；3)依据步骤2)区分结果，应用扫描电镜在冲击断口宏观形貌图片上标记出结晶区域，并应用图像分析软件计算出结晶区域面积；再计算9Ni钢冲击断口纤维率。优点是：降低了通过人工比较国家标准中给出的断口纤维率图谱判定断口纤维率的误差，减少了人为因素的影响，具有较高测量精度，提高了断口纤维率判定的准确度，并且图像可保留，具有可追溯性、可验证性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103472082A
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201310403292.9
申请日：2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/225
Abstract: 本发明提供一种曲面样品电子探针定量线扫描方法，用背散射电子图像找到样品分析区域，设置电镜加速电压、电子束流、束斑尺寸和面分布图最小移动步长、网格数据点阵，读取当前点坐标位置，移动下一点再读取该点坐标，直到所有网格点坐标位置全部读完；利用元素特征X射线波谱分析获得分析区域元素强度面扫描图，测试所分析元素的标准试样X射线强度，将原始计数面扫描结果X射线强度换算成浓度含量，得到定量面分布图；应用线扫描得到曲面样品的定量线扫描曲线。本发明可修正样品表面凹凸所产生的测量误差，提高检验效率和检验精度，有效解决电子探针只能分析平坦样品的问题，扩大电子探针分析的样品范围。
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公开(公告)号：CN103364253A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210088936.5
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种双金属接头界面金相组织腐蚀试剂及显示方法，成分为包括：第一浸蚀剂质量百分比6％～10％的H2O2水溶液与质量百分比为27％的氨水按体积比为1∶1制成混合溶液，并加有重铬酸钾0.5～1ml饱和水溶液，第二浸蚀剂采用体积百分比为4％～6％的HNO3无水乙醇溶液，其方法包括取样、制样、配制浸蚀液试剂、显示及获得试样金相组织图。本发明试剂配制容易，并能够快速清晰显示铜及铜合金/钢双金属复合材料接头界面组织，获得准确的对这种新型复合材料进行相关性能的检验和分析，本发明能够提高双金属复合材料构件性能改进和失效分析检验能力，对生产及其使用具有重要的指导意义。
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公开(公告)号：CN102954974A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201110241915.8
申请日：2011-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种中厚板探伤缺陷的原位检验方法，具体方法是：以探伤不合处为中心沿板材横向取5-15mm长，纵向取10-30mm长全厚度试样一块，在探明有缺陷的某厚度处划线作为记号，在划记号处沿钢板纵向锯出深2-5mm的槽，在弯曲试验机支辊上放置两块准备好的厚度相同的垫板，放置时使垫板间距小于所取试样的钢板厚度；将开槽的试样放在弯曲试验机支辊的垫板上，试样的槽口向下。根据试样厚度选择弯曲压辊，施加弯曲力，直至试样断裂；将试样放入扫描电镜下用二次电子像或背散射电子像观察断裂面，实现探伤缺陷形成原因的原位分析。本发明对缺陷的面分析方法替代了原有的线缺陷分析方法，更加全面、直观、准确。
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公开(公告)号：CN119043835A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202410828260.1
申请日：2024-06-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/28 , G01N1/32 , G01N23/203 , G01N23/20058
Abstract: 本发明提供一种调质钢原始奥氏体晶粒尺寸的微观测定方法，具体包括以下步骤：(1)样品制备；(2)EBSD参数设置；将制备的样品送入电子背散射衍射仪进行EBSD分析；(3)数据后处理分析；扫描结束后，通过EBSD后处理软件HKL Channel5对扫描结果进行数据处理：去除视场中的零解析点，获得样品回火组织的花样质量图，此时原始奥氏体晶界能够清晰显示出来，然后勾勒出原始奥氏体晶粒的轮廓，再通过EBSD后处理软件HKL Channel5可直接计算出样品的回火组织的原始奥氏体晶粒的尺寸。发明的技术方案解决了现有技术采用强腐蚀剂测量原始奥氏体晶界成功率不高且存在安全隐患的问题。
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公开(公告)号：CN118654612A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410838264.8
申请日：2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01B15/02 , G01N23/2251
Abstract: 本发明涉及一种多层复合板厚度的测量方法，包括如下步骤：样本准备；处理好的样本放入电子探针样品室进行分析测试，对复合板各层进行点成分测量，确定1‑3个主要元素，为下一步线扫描做好准备工作；进行步骤2确定的主要元素的面扫描分析；根据多层复合板截面元素含量的变化曲线，确定测量的起点和终点，即根据截面元素的含量变化将谱线分段，在每一段趋于平缓的谱线上取其平均值画直线，将直线和谱线的分离点作为测量的端点，测量各端点之间的距离，即可获得多层复合板各层的厚度值。本发明可以准确地测量出任何复杂方式结合的多层复合板的界面厚度。相比于常用的多点等距测量求平均值的方法更科学准确，可以广泛地应用到多层复合板的分析研究中。
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