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公开(公告)号：CN105779728A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808517.3
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无取向电工钢薄带的热轧方法，电工钢薄带化学成分的重量百分比为：C≤0.003％，Si：3.5％～7.0％，Al：≤3.0％，Mn:0.10％～1.50％，P≤0.03％，S≤0.01％，N≤0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质，精轧前将多块厚度及成分相同并且每块厚度为30～40mm的板坯叠放在一起进行轧制，开轧温度控制在950℃以下，轧制过程关闭机架间冷却水，终轧温度控制在800℃以上，卷取温度控制在700℃以下，每卷钢板轧至0.2～0.7mm，卷取后缓冷，缓冷后切边分卷。本发明采用热叠连轧，提高终轧温度，使热轧板充分再结晶，进一步降低成品铁损，电磁性能优良，提高生产效率，并且钢板厚度均匀，适用于高速冲压自动叠片。
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公开(公告)号：CN103882288B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201210560529.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:2.5%~3.0%，Mn:0.10%~0.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0040%，Als:0.140%~1.10%，其余为Fe和不可避免的残余元素。生产方法包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火。本发明生产的冷轧无取向电工钢，矫顽力低，硬度高，无磁时效，强度高，抗打击能力强，同时该产品组织生产灵活，可与高牌号产品共线生产，且电磁性能优良，可广泛应用于制造电磁开关的铁芯材料，拓展电工钢的应用领域。
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公开(公告)号：CN104014855A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410261890.1
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23C3/13
Abstract: 本发明涉及电工钢生产方法领域，特别涉及一种防止高硅电工钢冷轧断带的方法，其特征在于，针对硅含量达到2.0以上、厚度1.0～4.0mm高硅电工钢，在热轧钢带左右两侧分设刀具进行铣削操作，刀具轴与钢带运行方向成α角度，所述刀具上的刀刃的旋转方向与钢带运行方向相反，带钢运行速度5～40m/min，当边裂深度小于10mm时，钢带一侧设置一个刀具，当边裂大于10mm时，钢带一侧采用两个以上刀具同时铣削。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)减少了高硅钢冷轧过程断带的发生，提高成材率；2)可不进行预热，在常温下即可实现冷轧；3)钢板经切削后去除棱角，进一步降低了裂纹的发生概率；4)可灵活调整切边量。
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公开(公告)号：CN103882299A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560536.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高铝薄规格电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:1.5%~2.0%，Mn:0.10%~0.30%，P≤0.008%，S≤0.0020%，N≤0.0025%，Als:1.5%~2.0%？，Ti：≤0.001%，Nb、V分别≤0.0020%，余量为Fe和其它不可避免的残余元素。？生产方法包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火，经过高铝合金化使钢种在热状态下敏感度降低、并减轻晶格畸变，有利于产品生产过程的稳定，同时Al元素还提高电阻率，使(100)组分增多和(111)组分减少，降低铁损，达到高硅效果；通过带温轧制和二次冷轧法控制板形，适合生产0.2~0.3mm厚的冷轧无取向硅钢薄带，满足变频技术要求。
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公开(公告)号：CN103882203A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559530.0
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高硅钢电磁性能的热轧方法，在粗轧与精轧之间中间坯输送辊道上增设具备加热功能的保温罩，并在950~1180℃间进入精轧。进入精轧后，控制精轧终轧温度大于840℃。消除由于中间坯头尾温差造成的成品钢带头尾电磁性能波动；此技术的实施，可在连铸工序取消电磁搅拌，通过增加板坯加热温度，此技术措施的实施可替代常化化工序生产电工钢高效系列产品，提高产品市场竞争能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103878175A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560325.6
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/26
Abstract: 本发明公开一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，包括粗轧和精轧，粗轧温度为1050-1150℃之间，前三道次中至少一道次采用大压下轧制，压下率为45%-65%；然后其余道次逐渐减少压下率轧制，压下率为15%-30%。精轧开轧温度低于1050℃，终轧温度控制850℃以上，机组前三道次以均匀压下轧制，末道次压下率大于15%轧制。可获得较为粗大的等轴晶组织，达到了高效产品常化处理后的效果，最终产品电磁性能优异。
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公开(公告)号：CN103031423A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303071.5
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法，适用于冷轧前需进行热轧板常化处理的冷轧电工钢，主要包括冶炼、热轧、常化、冷轧、退火工序，其特点是在热轧后常化处理前增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，对钢板施加的拉力F应满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中S为热轧板横截面面积；Rp0.2为热轧板屈服强度。采用本发明方法，并针对不同牌号高效及高牌号产品的拉伸工艺参数设计，可使各牌号达到最佳临界变形的张力参数，从而促进最终产品电磁性能进一步提升，提高产品的市场竞争力，同时通过拉伸过程还促进了表面粘附铁皮疏松，提高了产品酸洗质量。
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公开(公告)号：CN102553936A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010597179.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种冷轧电工钢产品的轧制粗糙度控制方法，该方法所述轧制粗糙度指标(Ra)＝控制系数(k)*成品绝缘涂层厚度(h)，其中控制系数(k)为0.8～1.5，并满足涂层烧结后表面粗糙度为0.5～2.0μm。本发明方法简单易行，主要适用于薄涂层产品的生产，尤其适用于半有机涂料。采用本发明方法控制产品轧制粗糙度，可提高产品板形质量控制，产品在微小电机及家用电机电器铁芯的制造过程中，特别对半有机“薄涂层”的电工钢产品，焊接性大幅提升，且可改进半有机涂料中有机组分比例，提高涂层的其它特性；在涂料和焊接工艺不变的情况下，可有效提高焊接速度和铁芯组装的生产效率。
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公开(公告)号：CN101210297B
公开(公告)日：2010-12-08
申请号：CN200610155837.9
申请日：2006-12-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种取向硅钢的制造方法，采用冶炼-连铸-加热-粗轧-精轧-常化-冷轧-热处理生产工艺，其特点是用连续弯曲连续矫直低头立弯型中薄板连铸机，中包过热度15～45℃、采用2～4m/min钟的拉速、铸坯的温度梯度80～200℃/mm，表面温度850～1150℃，板坯厚度为100～170mm断面铸坯、连铸坯入炉表面温度≥800℃，加热速度＞5℃/min；粗轧后采用热卷箱，采用单机架轧制或多机架一次冷轧方式或二次冷轧方式冷轧，钢带进入精轧机温度为1100～1250℃，精轧出口温度＞800℃，轧后采用层流冷却，终冷温度为400～800℃；本发明通过控制连铸时抑制剂状态，以及采用高温、短时、快速的热轧加热工艺等工艺，其产品性能均匀、质量高，并实现节能、高效的目的。
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公开(公告)号：CN101618502A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012145.8
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种能改善头尾部性能的无取向硅钢的生产方法，该方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧和退火，其特点是在热轧坯装炉加热前在钢坯的头尾两个端面涂上一层导热系数小于10W/m.K，且在热轧除鳞中能剥落的涂层。本发明所述热轧坯的加热温度为1250～1400℃，加热时间为2～4小时。本发明生产方法简单、实用，能有效解决无取向硅钢与其它不同加热要求的产品同炉加热而导致钢坯头尾部分温度偏高的问题，在不改变现有设备且不影响热轧带钢厂产量的情况下，可明显提高冷轧无取向硅钢产品头尾部分的电磁性能。
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