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公开(公告)号：CN102719600A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087550.2
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种超低碳钢的生产方法，铁水采用喷吹法脱硫并扒渣，控制转炉吹氧时间及冶炼周期，全程底吹氩气，控制渣料白灰中S含量、转炉终点［C］含量以及终点温度、终点氧活度，出钢过程加入白灰，出钢后对钢包顶渣进行改质；RH采用自然脱碳控制碳含量，脱氧结束后钢液中Als在0.03%以下，破空，向顶渣内投入铝粒和顶渣改质剂，吹氩搅拌后重新抽真空，净循环2-10min；连铸全程保护浇注，控制钢水增氮量＜2ppm。本发明可有效减少传送过程温降，降低后续RH精炼处理吹氧升温的比率，节省能源，缩短精炼时间。并可有效保证顶渣改质效果，避免水口堵塞，实现多炉连浇。尤其适用于生产高纯净度的超低碳钢。
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公开(公告)号：CN102719597A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210087467.5
申请日：2012-03-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无间隙原子钢的转炉出钢脱磷方法，转炉吹炼终点，控制钢中氧值和碳含量分别在600-900ppm、0.030-0.050wt%；出钢前堵出钢口，出钢时用挡渣镖挡渣出钢，出钢时间不小于5min；同时按照不同罐次控制挂罐温度：转炉出钢1/3时，按一定量加入白灰、转炉渣、萤石、氧化铁皮，使脱磷反应快速进行。本发明IF钢的转炉出钢脱磷率可达到30-50%，并显著降低转炉炉内的压力，提高一拉成功率和钢水收得率。与已有技术相比，本发明还具有脱磷剂使用量小，成本较低；出钢温降小，能源消耗少的特点。
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公开(公告)号：CN102586547A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201210064611.3
申请日：2012-03-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种低成本洁净钢的生产方法：包括以下步骤：铁水初脱硫：在高炉出铁铁水沟内及折铁间内折铁过程初脱硫，在高炉出铁或折铁过程中向铁水中加入一种铁水脱硫球体；脱磷控硫：在转炉冶炼过程中脱磷控硫，保证出钢过程中P≤0.014%，S≤0.004%；快速成渣脱磷：转炉终点C控制在0.02～0.10%，在转炉出钢过程中通过合金流槽加入一种脱磷球体，并同时进行吹氩搅拌；RH精炼过程钢水纯净化：在RH精炼处理后期真空度在66.7～500Pa时加入净化球体；连铸采用全程保护浇注；本发明有效提高钢材质量，降低冶炼成本，本发明与传统工艺相比，所用原料廉价，吨钢成本可以降低5～10元。
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公开(公告)号：CN101619373B
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN200810012065.2
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种转炉出钢口外口封堵方法，该方法包括如下步骤：1)在出钢口套管砖外口铁管上安装环形法兰盖板，环形法兰盖板将接口处封堵严密；2)在转炉出钢口外口法兰盘上焊接有两个U形固定支架，通过两个楔形垫块将环形法兰盖板与转炉出钢口外口法兰盘固定；3)喷补里口；将转炉出钢口套管砖与转炉出钢口里口之间的缝隙用喷补料进行喷补，使缝隙处喷满喷实，利用炉内高温初步初步烧结固定住套管砖。与现有技术相比，本发明的优点是：节省了将出钢口套管砖外端焊接在转炉炉体钢件上和找正后向出钢口外端部喷补镁质修补材料后的烧结程序，节省了下出钢口之前的准备工作和人员配合，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN101649370B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200810012739.9
申请日：2008-08-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉补炉后的第一炉的冶炼方法。其特征是在冶炼第一炉时，加入废钢量12％～13％，轻烧白云石加入量为18-24kg/t，活性白灰加入量为36-44kg/t，铁皮球和铁矾土适量。该方法通过调整热平衡、改进副原料的加入方案等措施，使终点磷超标的几率大大降低，保证了转炉大生产过程中的产品质量和生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102443680A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110403459.2
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04 , B22D11/16 , B22D11/117
Abstract: 本发明提供一种中薄板坯连铸机生产铝镇静钢首罐防絮流的方法，其LF炉首罐脱硫率达到80%以上；喂线时采用弱吹氩搅拌，搅拌时间控制在5-10min，喂线后钢水中钙的重量百分比≥0.0020%；中间包烘烤温度≥1100℃；浸入水口烘烤温度≥1100℃；自中间包烘烤器抬起到开浇间隔时间＜5min，上水口安装前进行试吹氩操作；中间包开浇前通氩气，保持中间包内的还原性气氛。从而使顶渣对夹杂物产生良好的吸附作用，促使夹杂物充分上浮，控制絮流的生成，使LF炉处理中薄板坯铸机生产的铝镇静钢首罐发生絮流的比例由50%降低至2%，避免由于絮流而造成的断浇事故，确保炼钢生产过程的稳定。
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公开(公告)号：CN102399932A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282934.0
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种降低转炉铁水单耗的方法，以铁水中【Si】≥0.4％、铁水实际温度T≥1380℃作为标准条件，按180～200kg/吨铁加入废钢；当1320℃≤T＜1380℃时，采用先配硅后配碳的措施，将铁水配到标准条件后，再按上述比例加入废钢；当1280℃≤T＜1320℃时，配硅与配碳至标准条件后，按150～175kg/吨铁的比例使用废钢。由于采取硅铁与焦炭合用的温度补偿方式，使转炉终点碳温基本协调，保证了最终钢水质量的稳定。本发明废钢使用量达到转炉钢水总量的20％，可大幅度降低转炉的铁水单耗，在废钢低于铁水价格时降低生产成本；在铁水资源紧缺时有效缓解资源缺口，确保产量规模与合同履约率。
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公开(公告)号：CN101619374A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012064.8
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种加硅铁化炉底控制炉底的方法，该方法采用向炉内吹氧的同时加硅铁的方式控制复吹转炉炉底高度。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可保证复吹转炉的底枪存在，达到稳定的吹炼效果。以260吨顶底复吹转炉为例，炉底高度BL值稳定控制在200cm附近，保证了顶底复吹转炉的冶炼效果，转炉的冶炼时间降低了1.5分钟，炉内化渣良好，脱磷效果稳定，终点磷含量小于150ppm占98％。
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公开(公告)号：CN101423878A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710157921.9
申请日：2007-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明公开一种转炉冶炼采用球团矿化渣降温的方法，其特点是在转炉吹炼前期，吹炼后3～4分钟，加入炼铁用的球团矿，使用量为4～16kg/吨钢，粒度为10～15mm，采用球团矿化渣的工艺能有效的降低熔池温度，有利于铁水前期磷的去除、有利于熔池均匀升温，利于转炉冶炼过程化渣，还可减少吹氧时间；使用炼铁用的球团矿含有93％左右的Fe2O3，而且炼铁用的球团矿来源广泛且价格便宜，是很好的化渣及降温材料。
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公开(公告)号：CN100463976C
公开(公告)日：2009-02-25
申请号：CN200610135137.3
申请日：2006-12-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明公开一种炼钢顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法，属于黑色冶金转炉维护技术。要解决的技术问题是：针对复吹转炉吹氧熔炼中炉口粘结钢渣，炉口口径不断缩小，而影响转炉熔炼生产操作，向炉内加废钢发生炉口卡住废钢，测试的副枪不能正常进行，时有发生损坏副枪及测试探头。本发明采用解决技术方案是：在转炉高温下向炉口内吹氧，使炉口粘结钢渣及含铁粘结物接触氧发生反应，破坏粘渣组织结构，使其熔化剥落，脱离炉口内衬，保持稳定转炉炉口，吹氧操作参数按转炉大小选定。如260t顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣，4分钟完成，清除彻底，稳定炉口，为提高转炉作业率，增加产量提供保障。
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