公开(公告)号：CN106811696A

公开(公告)日：2017-06-09

申请号：CN201510868469.1

申请日：2015-12-02

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 周成 ,  严玲 ,  陈华 ,  张鹏 ,  黄松 ,  王勇 ,  海天

IPC: C22C38/16 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种大厚度海洋工程用390MPa级钢板及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.06％～0.16％，Si：0.2％～0.5％，Mn：0.9％～1.6％，Cu：0.1％～0.3％，Ni：0.2％～0.5％，P：≤0.02％，S：≤0.02％，Als：0.03％～0.05％，N：0.002％～0.005％，Nb：0.02％～0.05％，Ti：0.01％～0.02％，V：0.03％～0.06％，其余为Fe和不可避免的杂质。制造方法，包括冶炼、加热、轧制、冷却，轧制：两阶段控制轧制，第一阶段为再结晶区轧制；冷却：采用冷速大于10℃/s的层流冷却系统，返红温度控制在400℃～450℃，后空冷至室温。本发明晶粒组织细小且均匀，低温冲击韧性良好。本发明产品的制造工艺易于实现，产品性能的均匀性。

公开(公告)号：CN104073731B

公开(公告)日：2017-02-22

申请号：CN201310103107.4

申请日：2013-03-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 严玲 ,  张朝锋 ,  叶其斌 ,  王勇 ,  陈华 ,  周成

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种采用直接淬火工艺的超高强船板及其生产方法，其钢板化学成分重量百分比为：C：0.05%~0.15%，Si：0.15%~0.50%，Mn：0.60%~1.4%，P：0.005%~0.015%，S≤0.005%，Als：0.03%~0.08%，N≤0.005%，Cu：0.15%~0.40%，Ni：0.20%~0.50%，Cr：0.08%~0.40%，Mo：0.08%~0.45%；还含有V、Nb、Ti、B、Ca元素中至少一种元素，V：0.02%~0.08%，Nb：0.005%~0.04%，Ti：0.005%～0.03%，B：0.0005～0.005%，Ca：0.002%~0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质，同时保证Cr+Mo+Ni+Cu≤1.5%。方法：钢板经冶炼、连铸、轧制后进行直接淬火，钢板进入在线快速冷却装置，淬火后回火空冷。通过采用在线直接淬火工艺，有效缩短了工艺流程、减少设备投资和生产成本。

公开(公告)号：CN102851591A

公开(公告)日：2013-01-02

申请号：CN201110179901.8

申请日：2011-06-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 严玲 ,  叶其斌 ,  郝森 ,  周成 ,  杨玉 ,  张朝锋

IPC: C22C38/16 ,  C21D8/02 ,  C21C1/02 ,  C21C7/06 ,  C21C7/076 ,  B21B37/00

CPC classification number: Y02P10/242

Abstract: 本发明公开一种高强高韧性船用低温钢及其制造方法，按重量百分比包含如下组分：C：0.04％～0.12％，Si：0.20％～0.55％，Mn：0.8％～1.4％，P：0.005％～0.015％，S≤0.005％，Als：0.02％～0.07％，N≤0.005％，Cu：0.05％～0.40％，Ni：0.05％～0.50％；其余为Fe和不可避免的杂质，并保证Ni/Cu比为1.2～1.5。还有Nb：0.005％～0.03％，Ti：0.005％～0.02％，Ca：0.001％～0.006％，Mg：0.0005％～0.002％中的1种或2种以上。该钢板具有低压缩比、高强度、优异的低温冲击功、良好的组织均匀性和延伸率，以保证即使在极地气候环境下修复补焊热影响区的低淬透性和抗冷裂纹能力。

公开(公告)号：CN102828116A

公开(公告)日：2012-12-19

申请号：CN201110159995.2

申请日：2011-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 严玲 ,  郝森 ,  叶其斌 ,  张朝锋 ,  周成 ,  杨玉

IPC: C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明公开基于TMCP工艺的表层超细晶高强度钢板及其制造方法，其化学成分为：C：0.06～0.20％，Si：0.10～0.6％，Mn：0.8～1.6％，P≤0.02％，S≤0.01％，Al：0.02～0.07％，N≤0.005％，Nb：0.005～0.05％，Ti：0.005～0.03％，另Cu≤0.35％，Ni≤0.40％，Ca≤0.004％中的1种或2种以上，其余为Fe和不可避免的杂质。分两个阶段轧制，第一阶段累积总变形量≥50％，轧后≥10℃/s快速冷却至550～500℃；第二阶段轧制，道次压下率≥10％，累积变形量≥40％，终轧温度700～730℃，终轧钢板厚度30～40mm，冷却速率5～10℃/s，终冷温度480～550℃。这种表层超细化的晶粒增大了裂纹扩展路径的长度，提高了材料断裂阻力和消耗能，因而增强了材料的止裂能力。

公开(公告)号：CN109112429A

公开(公告)日：2019-01-01

申请号：CN201710493766.1

申请日：2017-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 周成 ,  严玲 ,  张鹏 ,  朱隆浩 ,  韩鹏 ,  陈华 ,  黄松 ,  王华 ,  海天

IPC: C22C38/58 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/48 ,  C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开具有优良低温韧性的FH550级厚板及其制造方法。钢中含有C：0.04％～0.10％，Si：0.3％～0.5％，Mn：1.0％～1.6％，Cu：0.5％～0.7％，Ni：0.5％～0.7％，Cr：0.2％～0.4％，Mo：0.2％～0.3％，P≤0.01％，S≤0.01％，Als：0.01％～0.05％，Nb：0.02％～0.05％，Ti≤0.005％～0.03％，V：0.04％～0.06％，N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。铸坯加热温度1150～1200℃；第一阶段轧制温度950～1000℃，轧后进行间断式水冷；第二阶段开轧温度840～890℃；第三阶段轧制温度730～780℃；平均冷速≥3℃/s，开冷温度710～750℃，返红温度280～330℃。生产的船及海工用钢厚度为50～80mm，具有优良的强度和低温韧性。

公开(公告)号：CN109023037A

公开(公告)日：2018-12-18

申请号：CN201710439694.2

申请日：2017-06-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 严玲 ,  张鹏 ,  韩鹏 ,  周成 ,  朱隆浩 ,  王华 ,  王勇 ,  海天

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

CPC classification number: C22C38/02 ,  C21D8/0226 ,  C22C38/001 ,  C22C38/002 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16

Abstract: 本发明涉及一种具有热影响区韧化特性的耐低温钢板及生产方法，按重量百分比包含如下组分：C：0.04％～0.10％，Si：0.10％～0.35％，Mn：0.8％～1.6％，P：0.005％～0.015％，S≤0.005％，Als：0.02％～0.07％，N：0.007％～0.015％，Cu：0.15％～0.50％，Ni：0.25％～0.40％，V：0.015％～0.04％，Ti：0.005％～0.03％，Ca：0.001％～0.003％，Mg：0.0005％～0.002％，其余为Fe和不可避免的杂质。优点是：获得高强高韧性组织充分满足极寒环境条件下结构用钢的综合性能。

公开(公告)号：CN107557690A

公开(公告)日：2018-01-09

申请号：CN201610504569.0

申请日：2016-06-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 严玲 ,  赵刚 ,  李云 ,  潘凯华 ,  张鹏 ,  李新玲 ,  周成 ,  李海强 ,  程宇 ,  肖青松

IPC: C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/18 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种耐低温和抗层状撕裂的特厚钢板及其制造方法。钢中化学成分按重量百分比为：C：0.09％～0.15％，Si：0.15％～0.45％，Mn：1.05％～1.45％，S≤0.003％，P≤0.010％，V：0.06％～0.08％，Als：0.015％～0.040％，N：0.008％～0.015％，Ni：0.25％～0.45％，钢中还含有Cr≤0.15％，Cu≤0.15％，Ti≤0.04％中的一种或一种以上元素，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板生产工艺为：模铸→开坯轧制→成品轧制→控冷→正火处理→出炉后弱冷，生产出的180～250mm厚钢板具有优良耐低温、抗层状撕裂性，适用于焊接结构。

公开(公告)号：CN107557677A

公开(公告)日：2018-01-09

申请号：CN201610504601.5

申请日：2016-06-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 严玲 ,  张鹏 ,  王长顺 ,  周成 ,  李新玲 ,  肖青松 ,  李海强 ,  程宇 ,  裴兰科 ,  吕丹

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/06 ,  C22C38/08 ,  C22C38/18 ,  C22C38/16 ,  C22C38/14 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明公开一种极地海洋平台用E36特厚钢板及其制造方法。钢中含有：C：0.08％～0.15％；Si：0.20％～0.50％；Mn：1.05％～1.35％；S≤0.003％；P≤0.010％；V：0.06％～0.08％；Als：0.015％～0.040％；N：0.008％～0.015％；Ni：0.15％～0.40％；还可含有Cr≤0.15％，Cu≤0.15％，Ti≤0.04％中的一种或一种以上元素，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产工艺为：模铸→锻造开坯→锻坯轧制→控冷→正火处理→出炉后弱冷，制备出的250mm特厚钢板，在全厚度截面上具有良好的强韧性，良好的Z向性能，满足极地环境下对钢板低温韧性的苛刻要求。

公开(公告)号：CN102828108B

公开(公告)日：2014-12-31

申请号：CN201110160080.3

申请日：2011-06-14

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 杨玉 ,  叶其斌 ,  敖列哥 ,  李凡 ,  丛津功 ,  苏万涛 ,  陈军平 ,  严玲 ,  王勇 ,  周成

IPC: C22C38/04 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明提供一种低成本高强度造船用钢板及其制造方法，其化学成分：C：0.05％～0.16％，Si：0.10％～0.50％，Mn：0.90％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼、连铸和热轧，其特点是铸坯的加热温度为1100～1150℃，进入轧机前使用高压水除磷，开轧温度1120～1050℃，连续轧制3～5道次，道次压下量大于20％，一阶段终轧温度970～1000℃，待温厚度为成品厚度的2～3倍，二阶段开轧温度920～950℃，轧制5～10道次，累积变形量大于50％，终轧温度800～900℃，轧后迅速冷却，冷却5～10s，冷却速率30～40℃/s，返红温度580～650℃。本发明无需添加Nb、V、Ti，通过控制轧制和超快速冷却工艺，使钢板性能达到315N/mm2强度级别造船用钢的要求。

公开(公告)号：CN104073731A

公开(公告)日：2014-10-01

申请号：CN201310103107.4

申请日：2013-03-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 严玲 ,  张朝锋 ,  叶其斌 ,  王勇 ,  陈华 ,  周成

IPC: C22C38/44 ,  C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C21D8/02

Abstract: 本发明提供了一种采用直接淬火工艺的超高强船板及其生产方法，其钢板化学成分重量百分比为：C：0.05%~0.15%，Si ：0.15%~0.50%，Mn：0.60%~1.4%，P：0.005%~0.015%，S≤0.005%，Als：0.03%~0.08%，N≤0.005%，Cu：0.15%~0.40%，Ni：0.20%~0.50% ，Cr：0.08%~0.40%，Mo：0.08%~0.45%；还含有V、Nb、Ti、B、Ca元素中至少一种元素，V：0.02%~0.08%，Nb：0.005%~0.04%，Ti：0.005%～0.03%，B：0.0005～0.005%，Ca：0.002%~0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质，同时保证Cr+Mo+Ni+Cu≤1.5%。方法：钢板经冶炼、连铸、轧制后进行直接淬火，钢板进入在线快速冷却装置，淬火后回火空冷。通过采用在线直接淬火工艺，有效缩短了工艺流程、减少设备投资和生产成本。