一种制备五氯化钼的方法
    21.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102020318B

    公开(公告)日:2012-11-14

    申请号:CN201010606080.7

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 一种制备五氯化钼的方法,属于无机化学技术领域。工艺步骤为:首先将三氧化钼和脱水的四氯化碳以质量比1∶4~1∶6在圆底不锈钢反应瓶中进行混合,将反应瓶进行脱气后关闭阀门密封。然后将反应瓶全部没入油浴锅中加热至150~240℃,保持1~12小时,冷却后取出。此时反应溶液由开始的无色变为棕红色,并有黑色针状晶体析出。开启反应瓶阀门放出反应气体,将反应溶液倒入蒸发器中,通过蒸发除去四氯化碳即得五氯化钼黑色晶体。优点在于,工艺简单易控,生产效率高;原料价格较低,生产条件简单,生产成本低;由于反应是在密闭体系中进行,污染小;产品相结构单一,纯度高。

    一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN101760661B

    公开(公告)日:2012-04-25

    申请号:CN200910241307.X

    申请日:2009-12-02

    Abstract: 一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法,属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金;核为低钴脆性材料:硬质合金钴含量3%~硬质合金钴含量8%中的一种或2~5种;壳为高钴韧性较好的材料:硬质合金钴含量15%~硬质合金钴含量25%中的一种或2~5种;成形剂为热塑性塑料:聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为:采用模压工艺制备核与壳结构,然后将核、壳组合在一起,再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯,最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于,该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。

    一种超细镍金属粉末的液相制备方法

    公开(公告)号:CN101708558B

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN200910217855.9

    申请日:2009-11-16

    Abstract: 本发明涉及一种超细镍金属粉末的液相制备方法,该方法的具体步骤为:将四羰基镍、有机载液和分散剂混合均匀,注入通有保护气的容器后开始加热,并在整个过程中保持搅拌,反应温度为50~200℃,反应时间为0.1~12小时,最后通过真空过滤或离心分离的方法提取超细镍金属粉末;与现有的羰基金属气相分解方法相比,此方法只需要较低的反应温度和较短的反应时间,工艺简单、生产效率高。更重要的是使用此方法制备的超细镍金属粉末纯度高,分散性好,不易氧化,粒度可控。

    多功能真空干燥烘箱及使用方法

    公开(公告)号:CN1111713C

    公开(公告)日:2003-06-18

    申请号:CN99103304.3

    申请日:1999-03-15

    Abstract: 本发明属于真空烘箱设备领域。特别适用于物料在真空加热时可进行干燥或球磨的烘箱。该设备是真空烘箱内装有转动构件和在主箱体上密封联接副箱体,当启动副箱体内电机时,其动力可带动转动构件的转轴,使物料瓶转动而达到翻动干燥和球磨物料的目的。该装置与现有技术相比较具有物料干燥不结块,不氧化和效果好,球磨物料时安全和操作方便等特点。

    粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法

    公开(公告)号:CN105537580A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201511001395.8

    申请日:2015-12-28

    CPC classification number: B22F1/0059

    Abstract: 一种粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法,属于粉末冶金技术领域。该铁基混合粉以铁粉质量为100%计其组分的质量,混合粉组分的质量百分比为:铁粉100%;石墨粉0.6%-0.8%;粘结剂0.1%-0.6%;润滑剂0.1%-0.6%。该铁基预混合粉有机粘结剂包覆在石墨颗粒表面,石墨颗粒通过粘结剂粘附到铁基粉末颗粒的表面,这样得到无偏析石墨混合粉末,该无偏析石墨混合粉末具有较高的粘结效率和良好的流动性。在保证石墨粘结效率的前提下使得粘结剂使用量减少,并且不降低铁基预混合粉的其它性能,解决了传统机械混合粉末压制的压坯密度一致性、尺寸稳定性差的问题。

    车辆电子稳定性控制系统稳定性控制判据的制定方法

    公开(公告)号:CN105270397A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201510524725.5

    申请日:2015-08-24

    Inventor: 石文 李一 柳学全

    Abstract: 一种车辆电子稳定性控制系统稳定性控制判据的制定方法,属于车辆系统动力学与控制领域。步骤包括:建立稳定性控制判据所需的理论模型,配置纵向加速度传感器,通过ESC系统传感器进行参数采集,在ESC系统每一个采样周期,如果计算得到的系统关键平衡点具有稳定焦点或者结点特性,则认定车辆在该采样周期动力学系统方程稳定,ESC系统将跟踪现有判据的判定结论;如果计算得到车辆动力学模型(1)的关键平衡点为鞍点特性,则认定该采样周期车辆动力学系统方程不稳定,车辆处于即将发生后轴滑移的危险工况,触发ESC系统对车辆实施稳定性控制。优点在于,克服ESC系统现有判据判定上述特定工况存在的局限性,为稳定性控制争取时间,进一步改善车辆的主动安全性。

    一种组合式凸轮轴的制造方法

    公开(公告)号:CN101733632A

    公开(公告)日:2010-06-16

    申请号:CN200910243827.4

    申请日:2009-12-23

    Abstract: 本发明属机械加工技术领域,涉及一种组合式凸轮轴的制造方法,特别是具有空心管芯轴的组合式凸轮轴的制造方法。制造工艺步骤为:首先将空心管芯轴校直,然后采用数控装配机进行凸轮、轴颈部件与芯轴的紧配合冷装定位,进而通过机械扩径实现凸轮、轴颈与芯轴的紧密连接,使发生塑性变形的芯轴与发生弹性变形的凸轮、轴颈牢固结合,最后采用激光焊接方法将传动部件固定在凸轮轴两端。本发明整体工艺简单,较铸铁类凸轮轴减重明显,综合成本低,装配精度高,完全满足各类汽车发动机凸轮轴的使用要求。

    一种由钨合金废料合成羰基钨的方法

    公开(公告)号:CN1332965C

    公开(公告)日:2007-08-22

    申请号:CN200510124218.9

    申请日:2005-11-29

    Abstract: 本发明属于粉末冶金领域,特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量%)为:钨25~99%,铁1~60%,余为其它杂质金属,原料粒度为5~50目;该方法包括如下具体步骤:将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中,用氮气将反应体系中的空气除净之后,开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气,在反应温度为150~300℃,反应压力为3~20MPa,持续5~20小时的条件下进行充分反应,生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。

    一种聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN1305952C

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200410101592.2

    申请日:2004-12-24

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明属于化工原材料领域,涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤:层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂,可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态,该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性,采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时,可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料,其中层状硅酸盐分散均匀,剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层,达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高,而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。

    一种纳米氟硼酸盐粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN1803611A

    公开(公告)日:2006-07-19

    申请号:CN200610001866.X

    申请日:2006-01-25

    Abstract: 本发明属于粉末冶金制备领域,特别涉及一种纳米氟硼酸盐M(BF4)n粉末的制备方法。该方法包括如下具体步骤:首先将过量的干燥的BF3溶于有机溶剂中;然后取干燥的无水氟化盐MFn粉末与上述BF3溶液按一定比例混合,MFn粉末与BF3的摩尔比为1∶1.1-1∶2.5,装入密封的不锈钢球磨罐中,配以不锈钢磨球直径mmφ5∶φ1∶φ0.2=1∶3∶5,进行高能球磨50-70h,上述化学反应方程式是:MFn+nBF3→M(BF4)n;再等反应完成后,利用磁场的作用除去不锈钢球,吸滤并挥发掉过量的BF3和有机溶剂,便得到纳米级的氟硼酸盐粉末,粉末的粒径可达50-80nm。本发明与现有技术相比具有制备工艺、设备简单、易控制、成本低、磨料无污染的优点。

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