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公开(公告)号：CN105537580A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511001395.8
申请日：2015-12-28
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： B22F1/00
CPC分类号： B22F1/0059
摘要： 一种粉末冶金用铁基预混合粉及制备方法，属于粉末冶金技术领域。该铁基混合粉以铁粉质量为100％计其组分的质量，混合粉组分的质量百分比为：铁粉100％；石墨粉0.6％-0.8％；粘结剂0.1％-0.6％；润滑剂0.1％-0.6％。该铁基预混合粉有机粘结剂包覆在石墨颗粒表面，石墨颗粒通过粘结剂粘附到铁基粉末颗粒的表面，这样得到无偏析石墨混合粉末，该无偏析石墨混合粉末具有较高的粘结效率和良好的流动性。在保证石墨粘结效率的前提下使得粘结剂使用量减少，并且不降低铁基预混合粉的其它性能，解决了传统机械混合粉末压制的压坯密度一致性、尺寸稳定性差的问题。
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公开(公告)号：CN105537606A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511022251.0
申请日：2015-12-30
申请人： 钢铁研究总院 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
IPC分类号： B22F9/20
CPC分类号： B22F9/20
摘要： 一种超细碳化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤：将100质量份六羰基钨W(CO)6和3-5质量份的八羰基二钴Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，搅拌使其完全溶解，并通过减压蒸馏蒸除乙醚得到二者的固体均匀混合物；加热三口瓶至50-90℃，并通入载气将气化的W(CO)6混合物载入热解炉中，同时将预热至300-450℃的甲烷气体亦通入热解炉，保持热解炉温度300-450℃，反应时间30-120min。最终得到含金属钴1.0-6.5％(质量百分比)的超细碳化钨粉末，粉末粒度D50为50-600nm。该工艺方法不仅可控制碳化钨粉末的粒度，而且由于有一定的金属钴掺杂，可抑制超细碳化钨在高温烧结时的异常长大，保持超细碳化钨的优异性能。
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公开(公告)号：CN102528024B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201210018920.7
申请日：2012-01-20
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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公开(公告)号：CN104439283B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410691976.8
申请日：2014-11-26
申请人： 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种制备纳米钴粉的方法，属于金属冶炼领域。包括下述步骤，步骤一、将羰基钴原料、酒精溶剂、包覆剂按照(1～10):(30～100):(1～20)的比例混合均匀后注入高压密封容器中；步骤二、将步骤一中得到的混合物水域加热，控制温度在50℃～150℃，控制反应时间在30min～60min；步骤三、将步骤二中得到的溶液冷却过滤，将得到的纳米钴粉用乙醇洗涤后于低速离心机中离心，离心速度为2000r/min；步骤四、将步骤三中得到的纳米钴粉于50℃～70℃真空干燥，获得粒度在5nm～100nm的纳米钴粉产品。相比现有技术，本发明具有安全性高、生产效率高、工艺简单、成本低的特点。
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公开(公告)号：CN104525969A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410806987.6
申请日：2014-12-22
申请人： 钢铁研究总院 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
摘要： 一种片状合金粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。首先取微米级羰基铁镍复合粉末，加入其体积5-10倍的去离子水，搅拌后倒入珠磨机中，珠磨机的转子转速保持1000-3000转/min，运行5-60min。然后将珠磨机的转子转速调整为300-500转/min，取硫酸铜混合溶液缓慢倒入珠磨机中，直至完全加入，保持反应时间为5-30min。最后将反应完毕的溶液经离心分离后，用去离子水反复清洗至中性，然后放入氢气还原炉中于350-450℃还原60-120min，即得到表面包覆金属铜的片状铁镍合金粉末。该片状合金粉末可用于吸波隐身、微波干扰、介电屏蔽、粉末冶金等多个领域。
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公开(公告)号：CN103862033A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410100487.0
申请日：2014-03-18
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种铁粉表面包覆处理方法，属于功能材料和粉末冶金技术领域。工艺是将铁粉置于磷化液中，在20～50℃温度下搅拌15～60min，经过滤、洗涤并干燥，再置于硅烷处理液中，在20～70℃温度下搅拌30～120min，过滤洗涤，最后于50～120℃干燥得到表面同时有磷酸盐层和硅氧烷层的包覆粉。该方法制备工艺简单、效率高、包覆完全，易形成产业化规模，表面磷酸盐包覆层有高的电阻率，能有效降低铁粉芯的磁损耗，硅烷包覆层能改善磷酸盐层的脆性，并且能提高包覆铁粉的耐热性能。
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公开(公告)号：CN102528024A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210018920.7
申请日：2012-01-20
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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公开(公告)号：CN104439283A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410691976.8
申请日：2014-11-26
申请人： 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种制备纳米钴粉的方法，属于金属冶炼领域。包括下述步骤，步骤一、将羰基钴原料、酒精溶剂、包覆剂按照(1～10):(30～100):(1～20)的比例混合均匀后注入高压密封容器中；步骤二、将步骤一中得到的混合物水域加热，控制温度在50℃～150℃，控制反应时间在30min～60min；步骤三、将步骤二中得到的溶液冷却过滤，将得到的纳米钴粉用乙醇洗涤后于低速离心机中离心，离心速度为2000r/min；步骤四、将步骤三中得到的纳米钴粉于50℃～70℃真空干燥，获得粒度在5nm～100nm的纳米钴粉产品。相比现有技术，本发明具有安全性高、生产效率高、工艺简单、成本低的特点。
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