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公开(公告)号：CN105537606A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201511022251.0
申请日：2015-12-30
申请人： 钢铁研究总院 , 吉林吉恩镍业股份有限公司
IPC分类号： B22F9/20
CPC分类号： B22F9/20
摘要： 一种超细碳化钨粉末的制备方法，属于粉末冶金技术领域。工艺步骤：将100质量份六羰基钨W(CO)6和3-5质量份的八羰基二钴Co2(CO)8在三口瓶中溶于乙醚，搅拌使其完全溶解，并通过减压蒸馏蒸除乙醚得到二者的固体均匀混合物；加热三口瓶至50-90℃，并通入载气将气化的W(CO)6混合物载入热解炉中，同时将预热至300-450℃的甲烷气体亦通入热解炉，保持热解炉温度300-450℃，反应时间30-120min。最终得到含金属钴1.0-6.5％(质量百分比)的超细碳化钨粉末，粉末粒度D50为50-600nm。该工艺方法不仅可控制碳化钨粉末的粒度，而且由于有一定的金属钴掺杂，可抑制超细碳化钨在高温烧结时的异常长大，保持超细碳化钨的优异性能。
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公开(公告)号：CN102528024B
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201210018920.7
申请日：2012-01-20
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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公开(公告)号：CN102070180A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010576551.4
申请日：2010-12-07
申请人： 吉林吉恩镍业股份有限公司 , 钢铁研究总院
摘要： 本发明涉及一种合成六羰基钨或钼络合物的方法，本发明属于粉末冶金技术领域，涉及羰基金属钨或钼络合物的合成方法，该方法的具体步骤为：首先将六氯化钨或五氯化钼、还原剂、催化剂以及非极性有机溶剂置于带有磁力搅拌器的压力反应釜中；通过向反应釜中反复充放一氧化碳气体3次将反应体系中的空气驱除，然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保压；反应釜升温至反应温度25℃～50℃，开启搅拌器，搅拌转速为100～360转/分钟，反应时间为1～12小时。反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出，通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体；本发明反应条件温和，不需要对原料进行额外处理，具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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公开(公告)号：CN100357188C
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200510134248.8
申请日：2005-12-15
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C01G53/02
摘要： 本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种羰基镍的合成方法。该方法包括如下具体步骤：(1)制备具有活性的羰基合成原料：首先将上述合金组份加热至熔融状态1600℃～1650℃，然后将此熔体通过0.3～0.5MPa高压水雾化快速冷凝，水温控制在10～15℃，雾化速度为4～5kg/分钟，获得的合金颗粒粒径范围为0.5～5mm，其中粒径在0.5～2mm的颗粒≥85%；粒径在2～5mm的颗粒≤15%；(2)羰基镍合成：将上述制备的合金颗粒放置在容积为10升的高压釜内，羰基合成条件为：通入高压釜的CO含量≥92%；CO气体在羰基合成的系统中循环速度8～12次/小时，压力5～12MPa；温度：100～150℃；合成时间：24～32小时。本发明与现有技术相比具有工艺简单、设备造价低、羰基合成率高的优点。
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公开(公告)号：CN102528024A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201210018920.7
申请日：2012-01-20
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种软磁复合材料用绝缘铁粉的制备方法，属于磁性功能材料和粉末冶金技术领域。工艺为：包覆过程是将工业化生产的浓度为0.1～5g/ml的高纯铁粉加入到0.002～0.05g/ml的氟钛酸或氟锆酸包覆液中，在20～70℃温度下搅拌反应5～60min，过滤洗涤，于50～120℃干燥即得到绝缘铁粉。优点在于，制备工艺简单、效率高、包覆完全，铁粉表面的绝缘包覆层能有效降低软磁复合材料粉芯的磁损耗，且粉芯综合磁性能可通过控制绝缘层厚度来调整。
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公开(公告)号：CN102242302A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110175960.8
申请日：2011-06-28
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种层状三元陶瓷增强金属铜复合材料的制备方法，本发明充分发挥强化相的增强作用及二者的协同作用，使得材料的导电性与基体强度达到良好的匹配，包括如下步骤：(1)将2wt％～45wt％的层状三元金属陶瓷粉和余量金属铜粉在球磨机中球磨混合；(2)将上述步骤(1)中所得到的混合粉通过模压成形为块体生坯；(3)在氢气或惰性气体气氛下，所述块状生坯按照升温速率20～40℃/min升温至800℃～1250℃，并保温0.5～3小时，冷却后得到层状三元陶瓷增强金属铜复合材料。
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公开(公告)号：CN102173447A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201010612996.3
申请日：2010-12-20
申请人： 钢铁研究总院
摘要： 一种由氧化钨或钼直接合成钨或钼羰基金属络合物的方法，属于粉末冶金技术领域。工艺体步骤为：将钨或钼的氧化物、四氯化碳、非极性有机溶剂以及独立封装的还原剂置于密封的带有搅拌器的反应釜中；通过向反应釜中反复充放一氧化碳将反应体系中的空气置换除去，进而反应釜升温至200-250℃，保温4-8小时；待反应体系降温至30-50℃后，通入一氧化碳至5-20MPa并保压，然后开启反应釜搅拌装置，打破封装的还原剂容器，搅拌器转速为100-200转/分钟，持续1-12小时；反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出，通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体。优点在于，工艺简单、生产安全、成本较低廉、合成效率高；市场应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN101760661A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910241307.X
申请日：2009-12-02
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C22C1/08
摘要： 一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金；核为低钴脆性材料：硬质合金钴含量3％～硬质合金钴含量8％中的一种或2～5种；壳为高钴韧性较好的材料：硬质合金钴含量15％～硬质合金钴含量25％中的一种或2～5种；成形剂为热塑性塑料：聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为：采用模压工艺制备核与壳结构，然后将核、壳组合在一起，再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯，最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于，该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。
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公开(公告)号：CN1775787A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510124218.9
申请日：2005-11-29
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C07F11/00
摘要： 本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量％)为：钨25～99％，铁1～60％，余为其它杂质金属，原料粒度为5～50目；该方法包括如下具体步骤：将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中，用氮气将反应体系中的空气除净之后，开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气，在反应温度为150～300℃，反应压力为3～20MPa，持续5～20小时的条件下进行充分反应，生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。
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公开(公告)号：CN1180066C
公开(公告)日：2004-12-15
申请号：CN02120841.7
申请日：2002-06-05
申请人： 钢铁研究总院
IPC分类号： C10M125/18 , C10N30 , C10M125/26
摘要： 本发明属于机械用耐磨润滑油介质的制备领域。更适用于汽车行业所使用的耐磨润滑油及该无机氟酸盐类固体润滑添加剂产品的制备。该产品的特征在于耐磨润滑油是由无机氟酸盐固体润滑剂产品与载液润滑介质组合成份为：0.5%-10%；90%-99.5%。在该产品中无机氟酸盐类固体润滑添加剂为1%-25%；载液润滑介质含量为75%-99%。采用本发明的耐磨润滑油与现有技术相比较具有成份设计合理，抗磨、减摩性能及使用效果均好，而且还具有无腐蚀和很好的环境保护作用。
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