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公开(公告)号：CN1332965C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200510124218.9
申请日：2005-11-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C07F11/00
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量%)为：钨25～99%，铁1～60%，余为其它杂质金属，原料粒度为5～50目；该方法包括如下具体步骤：将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中，用氮气将反应体系中的空气除净之后，开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气，在反应温度为150～300℃，反应压力为3～20MPa，持续5～20小时的条件下进行充分反应，生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。
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公开(公告)号：CN1305952C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200410101592.2
申请日：2004-12-24
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国矿业大学(北京校区)
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明属于化工原材料领域，涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤：层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂，可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态，该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性，采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时，可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料，其中层状硅酸盐分散均匀，剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层，达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高，而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。
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公开(公告)号：CN1803611A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610001866.X
申请日：2006-01-25
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C01B35/06
Abstract: 本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及一种纳米氟硼酸盐M(BF4)n粉末的制备方法。该方法包括如下具体步骤：首先将过量的干燥的BF3溶于有机溶剂中；然后取干燥的无水氟化盐MFn粉末与上述BF3溶液按一定比例混合，MFn粉末与BF3的摩尔比为1∶1.1－1∶2.5，装入密封的不锈钢球磨罐中，配以不锈钢磨球直径mmφ5∶φ1∶φ0.2＝1∶3∶5，进行高能球磨50－70h，上述化学反应方程式是：MFn+nBF3→M(BF4)n；再等反应完成后，利用磁场的作用除去不锈钢球，吸滤并挥发掉过量的BF3和有机溶剂，便得到纳米级的氟硼酸盐粉末，粉末的粒径可达50－80nm。本发明与现有技术相比具有制备工艺、设备简单、易控制、成本低、磨料无污染的优点。
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公开(公告)号：CN1776835A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510134250.5
申请日：2005-12-15
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于智能材料领域，特别涉及一种含超细非晶材料的磁流变液。该磁流变液的化学组成成分体积％为：磁性颗粒占10～50％，为晶态的还原羰基铁和非晶态的铁基非晶软磁合金；其中晶态的还原羰基铁为球形颗粒，占磁性颗粒的90～95％，粒度范围在1～30μm之间；非晶态的铁基非晶软磁合金为针状颗粒，占磁性颗粒的5～10％，长径为0.5～1μm，短径为200～500nm；载液占45～89％，为聚α－烯烃，室温粘度为1～300mPa.s；表面活性剂占1～5％，为钛酸酯偶联剂和复合铝钛偶联剂。本发明与现有技术相比具有较低零场粘度系数、高屈服应力、优良的抗沉降稳定性及磁性能优异的优点。
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公开(公告)号：CN1757774A
公开(公告)日：2006-04-12
申请号：CN200510123303.3
申请日：2005-11-17
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于热电材料技术领域，涉及热电合金及其制备方法。本发明铋－碲基热电材料的制备方法其工艺步骤包括配料、熔炼快淬、粉碎和球磨、压制和机加工。通过真空熔炼法使单质合金化，熔炼温度为500～750℃，熔炼时间为10～20h；使用冷淬法，进行非晶化处理；对熔炼得到的非晶合金进行球磨，球磨时间2～20h，球料比5∶1～10∶1；所得粉末真空干燥后在真空或惰性气体保护下，进行热压或热剪切挤压处理，热压温度为350～550℃，升温速率150～500℃/小时，热压时间30～90min，压力30～150MPa。热剪切挤压温度为400～550℃，挤压比为1.2～4。本方法可制得高密度、高热电优值的半导体热电合金，材料的利用率、可加工性、产品可靠性可大大提高，生产成本显著降低，具有良好的产业前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1640925A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410101592.2
申请日：2004-12-24
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国矿业大学(北京校区)
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明属于化工原材料领域，涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤：层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂，可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态，该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性，采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时，可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料，其中层状硅酸盐分散均匀，剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层，达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高，而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。
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公开(公告)号：CN1563554A
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN200410029750.8
申请日：2004-03-26
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: D06M13/338 , D06M101
Abstract: 本发明属于有机合成纤维的化学改性方法，适用于螯合纤维的制取。本发明为四步合成法：以含丙烯腈单元的合成纤维为原料，通过大分子反应，在原料纤维骨架上引入酰肼基、乙烯氨基、硫代酰氨基、膦酸基等目标基团，得到对金属离子尤其是贵金属离子具有还原功能的螯合纤维。本发明与现有技术相比不仅对贵重金属具有较高的吸附容量和良好的选择性，同时对贵金属具有还原功能，可广泛应用于废水净化、贵重金属的提纯与回收、抗菌除臭、催化剂载体等众多领域。
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公开(公告)号：CN1324922A
公开(公告)日：2001-12-05
申请号：CN01129434.5
申请日：2001-06-19
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C10M113/00
Abstract: 本发明属于润滑油介质的制备领域。更适用于汽车行业所使用的耐磨润滑油及该油的制备方法。本发明润滑剂是采用5－15%润滑添加剂和85－95%的载液所组成。润滑添加剂是由纳米金属粉、纳米陶瓷粉和分散剂均匀混合组成。载液为矿物油、PAO和二脂中任意一种。本发明金属陶瓷润滑剂与现有技术相比较,具有超强润滑作用,对汽车发动机噪音也明显降低,并能自动修复发动机内刮伤,增加功率和降低排污。
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公开(公告)号：CN101760661B
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN200910241307.X
申请日：2009-12-02
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C22C1/08
Abstract: 一种蜂窝型纤维胞状结构硬质合金及其制备方法，属于粉末冶金制品及制备工艺。由两种或3-5种硬质合金通过壳、核结构制备而成的蜂窝型纤维胞状硬质合金；核为低钴脆性材料：硬质合金钴含量3％～硬质合金钴含量8％中的一种或2～5种；壳为高钴韧性较好的材料：硬质合金钴含量15％～硬质合金钴含量25％中的一种或2～5种；成形剂为热塑性塑料：聚乙二醇单甲醚MPEG、甲氧基聚乙二醇、石蜡或改性的矿物油。工艺为：采用模压工艺制备核与壳结构，然后将核、壳组合在一起，再利用多次热挤压工艺使之形成蜂窝纤维胞状结构硬质合金挤压坯，最后采用真空脱脂工艺或保护气氛脱脂及快速热压烧结工艺制备而成。优点在于，该材料具有良好的横向断裂强度、断裂韧性、耐磨损等性能。
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公开(公告)号：CN1775424A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510134252.4
申请日：2005-12-15
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于粉末冶金材料的制备工艺领域，特别涉及机械、制造等领域中耐温抗重载固体自润滑轴承、摩擦副配偶件、高级密封环等部件所用的固体自润滑材料的制备方法。该制备方法首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物，然后将羰基金属化合物通过热离解工艺生成所需尺寸的金属粉末，并沉积包覆在固体润滑剂外表面，形成致密结实的固体润滑剂微球，再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和，配制成固体自润滑原料；最终通过冷等静压技术压制成形，再经真空－氢气烧结工艺进行烧结而成。本发明与现有技术相比具有自润滑性能优异、抗重载、耐温、高致密与使用寿命长的优点。
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