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公开(公告)号：CN1305952C
公开(公告)日：2007-03-21
申请号：CN200410101592.2
申请日：2004-12-24
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国矿业大学(北京校区)
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明属于化工原材料领域，涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤：层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂，可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态，该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性，采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时，可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料，其中层状硅酸盐分散均匀，剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层，达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高，而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。
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公开(公告)号：CN1640925A
公开(公告)日：2005-07-20
申请号：CN200410101592.2
申请日：2004-12-24
Applicant: 钢铁研究总院 , 中国矿业大学(北京校区)
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 本发明属于化工原材料领域，涉及一种聚乙烯复合材料的制备方法。本发明聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备方法包括如下步骤：层状硅酸盐预处理、层状硅酸盐有机化、有机层状硅酸盐负载型催化剂的制备和聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料制备。在层状硅酸盐有机化过程中以无水醇类作为分散剂，可以明显改善有机化层状硅酸盐的颗粒形态，该方法制备的催化剂催化乙烯聚合时具有很高的催化活性，采用优化制备的催化剂与乙烯进行聚合时，可以得到不同含量层状硅酸盐的聚乙烯纳米复合材料，其中层状硅酸盐分散均匀，剥离成至少在一个方向上尺寸小于100nm的片层，达到纳米级分散。制备的聚乙烯/层状硅酸盐纳米复合材料具有优异的力学性能。不仅拉伸屈服强度和拉伸断裂强度高，而且拉伸屈服伸长率和拉伸断裂伸长率优异。
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公开(公告)号：CN1775787A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510124218.9
申请日：2005-11-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C07F11/00
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量％)为：钨25～99％，铁1～60％，余为其它杂质金属，原料粒度为5～50目；该方法包括如下具体步骤：将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中，用氮气将反应体系中的空气除净之后，开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气，在反应温度为150～300℃，反应压力为3～20MPa，持续5～20小时的条件下进行充分反应，生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。
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公开(公告)号：CN1775424A
公开(公告)日：2006-05-24
申请号：CN200510134252.4
申请日：2005-12-15
Applicant: 钢铁研究总院
Abstract: 本发明属于粉末冶金材料的制备工艺领域，特别涉及机械、制造等领域中耐温抗重载固体自润滑轴承、摩擦副配偶件、高级密封环等部件所用的固体自润滑材料的制备方法。该制备方法首先利用一氧化碳与金属在一定的温度、压力作用下反应生成羰基金属化合物，然后将羰基金属化合物通过热离解工艺生成所需尺寸的金属粉末，并沉积包覆在固体润滑剂外表面，形成致密结实的固体润滑剂微球，再将此微球与一定比例的金属、合金粉末混和，配制成固体自润滑原料；最终通过冷等静压技术压制成形，再经真空－氢气烧结工艺进行烧结而成。本发明与现有技术相比具有自润滑性能优异、抗重载、耐温、高致密与使用寿命长的优点。
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公开(公告)号：CN100337752C
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200610007516.4
申请日：2006-02-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B01J37/02 , B01J23/755 , B01J32/00 , B01J35/02
Abstract: 本发明属于加氢催化剂技术领域，具体涉及一种纳米镍催化剂的制备方法，特别是通过金属有机化学气相渗透沉积方法制备负载型纳米镍加氢催化剂的方法。该方法首先用载气将羰基镍化合物载入料塔，进行羰基镍在载体上的渗透吸附，然后进一步加热升温使羰基镍化合物在载体上进行热解沉积，最后对载体进行焙烘处理即得到负载型纳米镍催化剂。本发明与现有技术相比具有工艺简单、易控制、生产效率高、成本低、无污染、便于应用的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1806920A
公开(公告)日：2006-07-26
申请号：CN200610007516.4
申请日：2006-02-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: B01J37/02 , B01J23/755 , B01J32/00 , B01J35/02
Abstract: 本发明属于加氢催化剂技术领域，具体涉及一种纳米镍催化剂的制备方法，特别是通过金属有机化学气相渗透沉积方法制备负载型纳米镍加氢催化剂的方法。该方法首先用载气将羰基镍化合物载入料塔，进行羰基镍在载体上的渗透吸附，然后进一步加热升温使羰基镍化合物在载体上进行热解沉积，最后对载体进行焙烘处理即得到负载型纳米镍催化剂。本发明与现有技术相比具有工艺简单、易控制、生产效率高、成本低、无污染、便于应用的优点。
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公开(公告)号：CN1332965C
公开(公告)日：2007-08-22
申请号：CN200510124218.9
申请日：2005-11-29
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C07F11/00
Abstract: 本发明属于粉末冶金领域，特别涉及一种由钨合金废料合成羰基钨的制备方法。该方法所用原料的化学组成成分(重量%)为：钨25～99%，铁1～60%，余为其它杂质金属，原料粒度为5～50目；该方法包括如下具体步骤：将上述含铁的钨合金废料装入合成釜中，用氮气将反应体系中的空气除净之后，开始升温并通入一氧化碳气体作为反应气，在反应温度为150～300℃，反应压力为3～20MPa，持续5～20小时的条件下进行充分反应，生成羰基钨。本发明与现有技术相比具有工艺简单、生产安全、价格低廉、原料可来源于钨合金废料、较高的合成提取率的优点。
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公开(公告)号：CN1803611A
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN200610001866.X
申请日：2006-01-25
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C01B35/06
Abstract: 本发明属于粉末冶金制备领域，特别涉及一种纳米氟硼酸盐M(BF4)n粉末的制备方法。该方法包括如下具体步骤：首先将过量的干燥的BF3溶于有机溶剂中；然后取干燥的无水氟化盐MFn粉末与上述BF3溶液按一定比例混合，MFn粉末与BF3的摩尔比为1∶1.1－1∶2.5，装入密封的不锈钢球磨罐中，配以不锈钢磨球直径mmφ5∶φ1∶φ0.2＝1∶3∶5，进行高能球磨50－70h，上述化学反应方程式是：MFn+nBF3→M(BF4)n；再等反应完成后，利用磁场的作用除去不锈钢球，吸滤并挥发掉过量的BF3和有机溶剂，便得到纳米级的氟硼酸盐粉末，粉末的粒径可达50－80nm。本发明与现有技术相比具有制备工艺、设备简单、易控制、成本低、磨料无污染的优点。
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公开(公告)号：CN1563554A
公开(公告)日：2005-01-12
申请号：CN200410029750.8
申请日：2004-03-26
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: D06M13/338 , D06M101
Abstract: 本发明属于有机合成纤维的化学改性方法，适用于螯合纤维的制取。本发明为四步合成法：以含丙烯腈单元的合成纤维为原料，通过大分子反应，在原料纤维骨架上引入酰肼基、乙烯氨基、硫代酰氨基、膦酸基等目标基团，得到对金属离子尤其是贵金属离子具有还原功能的螯合纤维。本发明与现有技术相比不仅对贵重金属具有较高的吸附容量和良好的选择性，同时对贵金属具有还原功能，可广泛应用于废水净化、贵重金属的提纯与回收、抗菌除臭、催化剂载体等众多领域。
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公开(公告)号：CN2903096Y
公开(公告)日：2007-05-23
申请号：CN200620003951.5
申请日：2006-02-14
Applicant: 钢铁研究总院
IPC: C23C16/30 , C23C16/448 , C23C16/52
Abstract: 本实用新型由炉体、进气口(16)、尾气出口(1)、电加热及控温系统、空冷系统、炉座(11)、震动系统等部分组成，炉体由炉底半球体(8)、炉管(4)和炉顶缓冲器(2)三部分组成，各部分间通过法兰连接，炉体外测有一电加热和控温系统，震动系统由震动面板(12)、弹簧及固定柱(13)、震动炉架(14)、震动电机(15)等部分组成，炉体下部有一空冷系统。本装置适用于向尺寸规格小、流动性较好的基体渗透/沉积超细金属颗粒或薄膜，成本低，生产效率高，适于工业生产。
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