一种高韧性焊网用钢盘条及其制备方法

    公开(公告)号:CN115198195A

    公开(公告)日:2022-10-18

    申请号:CN202210921991.1

    申请日:2022-08-02

    Abstract: 本发明公开了一种高韧性焊网用钢盘条及其制备方法,该盘条具有下列重量百分比的化学成分:C 0.16~0.20wt%、Si 0.12~0.18wt%、Mn 0.35~0.48wt%、S≤0.015wt%、P≤0.015wt%、N≤0.0040wt%、O≤0.0020wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;所述盘条抗拉强度Rm 490~570MPa,断后伸长率A≥30,拉拔直径≥2.0。本发明通过对转炉冶炼、脱氧合金化工艺、出钢渣洗、LF炉精炼、连铸、轧钢加热制度、控制轧制、斯太尔摩控冷等多工艺集成创新,具有工艺适用性及控制性强等特点,所生产的盘条洁净度明显高于现有生产工艺,钢中有害元素S、P含量低,B类、D类高熔点不变形氧化物夹杂≤0.5级;盘条显微组织细小均匀,具有优异的塑韧性及拉拔变形能力,拉拔到Φ1.0mm不断丝,满足了用户高级别焊网拉丝使用需求,显著提高了产品市场竞争力。

    一种隧道支护用高强度抗震工字钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN111733368A

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN202010660886.8

    申请日:2020-07-10

    Abstract: 本发明公开了一种隧道支护用高强度抗震工字钢及其制备方法,该隧道支护用高强度抗震工字钢由以下重量比的化学元素组成:C:0.05~0.12wt%、Si:0.15~0.30wt%、Mn:0.50~1.00wt%、Ti:0.020~0.040wt%、V:0.030~0.045wt%、B:0.0010~0.0025wt%,S≤0.015wt%、P≤0.015wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;所述工字钢碳当量CEV≤0.35%,屈服强度为ReL:470-520MPa,抗拉强度为Rm:580-680MPa,强屈比≥1.20,断后伸长率:A:≥25.0%,0º夏比吸收能AkV为:100~135J;本发明隧道支护用高强度抗震工字钢的制备方法,包括高炉铁水脱硫处理、钢水冶炼、精炼、浇铸、钢坯加热、钢坯轧制、轧后控冷、轧后矫直工序;本发明制备方法简单,制备得到的工字钢性能稳定、实用性强、焊接性能好,能很好的满足隧道施工要求。

    一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水提碳保锰的制备方法

    公开(公告)号:CN109161635A

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201811155336.X

    申请日:2018-09-30

    Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水(Mn1.20-1.90wt%,S 0.070-0.090wt%,P 0.120-0.200wt%,Si 0.20-0.40wt%)提碳保锰的制备方法,该方法通过采取留渣操作、冶炼前期加入少量锰球团、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果,避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅,显著提高了渣中(MnO)分配浓度,促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原,降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化,最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%),减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量,大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本,促进了冶炼技术经济指标的改善,提高了产品市场竞争力。

    一种冷镦钢的软化轧制方法

    公开(公告)号:CN104745790B

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201510168693.X

    申请日:2015-04-10

    Abstract: 本发明公开了一种冷镦钢的软化轧制方法,其主要工艺流程包括加热→开轧→精轧→吐丝→斯太尔摩辊道控冷→集卷→运输→打捆→卸卷→控温室保温→堆冷。其中,集卷后,冷镦钢钢卷进入P-F运输线,沿直线轨道快速运载钢卷至打捆机。卸卷后,钢卷进入控温室,在控温室中缓慢运行,使得钢卷到达出口时的温度为400~460℃;最后堆冷至室温。本发明有效地解决了轧制后的冷镦钢由于内部应力集中造成钢材的塑性不高,冷镦易开裂等问题,提高了钢材的深加工能力,实现冷镦钢的免退火。

    一种工业纯钛方坯的加热方法

    公开(公告)号:CN104588408B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201510034558.6

    申请日:2015-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种工业纯钛方坯的加热方法,是根据加热工业纯钛方坯的加热工艺要求,加热目标温度设定为700~900℃。先从室温升温至400~600℃,保温30~60min;然后升温至550~650℃,保温60~90min;升温至目标温度,保温60~100min,以均匀化钛坯。本发明采用电阻式加热炉与煤气加热炉匹配,进行互补式加热工业纯钛方坯,即在煤气加热炉旁配置了小型的电阻式加热炉进行工业纯钛方坯的加热。本发明可实现高速连轧机在轧制钢材与轧制钛材间进行快速切换,降低轧机待机时间,提高生产效率;解决了高速连轧机粗轧机入口与煤气加热炉出炉口间距较小,方坯从电炉出炉后无法直接进入粗轧机进行轧制的问题,并避免利用煤气加热炉长时间加热钛坯易出现的氧化和氢脆问题,有效提高了钛材产品的质量。

Patent Agency Ranking